新型环氧地坪漆在水电站厂房的应用

发表时间:2020/6/1   来源:《基层建设》2020年第4期   作者:岳皓翔
[导读] 摘要:本文介绍了新型环氧地坪漆在水电站厂房地面修复处理中的应用,该施工方法具有操作简便、灵活,速度快,且不受水轮机组运行干扰所导致的开裂、起鼓等问题困扰。
        中国水电建设集团十五工程局有限公司国际工程公司  陕西西安  710000
        摘要:本文介绍了新型环氧地坪漆在水电站厂房地面修复处理中的应用,该施工方法具有操作简便、灵活,速度快,且不受水轮机组运行干扰所导致的开裂、起鼓等问题困扰。
        关键词:新型环氧地坪漆;水电站;厂房;修复;应用
        老挝南欧江六级水电站厂发电厂房安装间(EL455)及主厂房发电机层(EL449)地面在厂房机组运行后,环氧自流平地面出现了不同程度的裂缝和起鼓现象,对六级厂房整体形象造成影响。
        分析原因是由于原地面设计为在水泥基自流平混凝土地面和水泥基环氧自流平面层。水泥基自流平混凝土为5cm厚的薄层C20细石混凝土,由于施工期间和其他施工单位存在交叉作业,合作单位工期严重滞后导致自流平混凝土无法施工,进而导致自流平混凝土施工滞后。细石混凝土在浇筑过程中处于水轮机组试运行过程。施工中,由于机组震动,导致细石混凝土基础开裂,进而引起环氧自流平面层开裂、起鼓。
        为树立中资企业在老挝市场的良好形象,项目部按照业主的要求对厂房自流平地面重新进行施工。
        一、处理方案对比选取
        环氧自流平保证不开裂的关键要素在于基础的稳固,由于原5cm厚细石混凝土开裂导致基础出现空鼓和大量裂缝,只有对基础进行处理后才能保证重新施工的环氧自流平地面不会出现空鼓和开裂。为此,考虑以下两种方案:
        方案1:对原水泥基自流平基础5cm厚的细石混凝土全部铲除后,重新施工。
        方案2:对原细石混凝土基础空鼓、开裂部位进行加固处理,满足施工条件后,在此基础上进行环氧自流平面层施工。
        通过两个方案进行对比分析,项目部决定采用方案2。理由为:目前厂房已经进入发电阶段,不可能为了施工停止发电。如果不停止发电,在水轮机组震动条件下施工,重新施工的细石混凝土仍不能保证不会开裂。全部铲除的话,不仅从经济上造成浪费,而且也不能确保最终面层质量,而选择方案2,对原细石混凝土基础进行处理,只要解决地坪下空鼓和裂缝,保证了基础面的稳固,就能解决环氧自流平面层开裂的问题。
        二、处理材料选择
        项目部通过对比市场上环氧自流平生产厂家,决定选取广州耐迪化工有限公司所生产的耐迪斯环氧地坪,两种材料工艺流程比较如下:
       
        耐迪斯环氧地坪工艺为三道环氧层,替代原方案中6-8mm厚的水泥基自流平层,使层与层之间具有更好的粘性和强度,不易开裂。
        新型环氧地坪构成如下:
       
        三、处理方案
        (1)施工工艺流程
        水泥基自流坪拆除→基面处理→环氧底涂层施工→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧自流平面漆。
        (2)施工方法
        1)基面处理
        ①为了确保施工过程中避免扬尘过大对发电机组造成影响,使用无尘地面打磨机将原环氧自流平面层(含6-8mm厚的水泥基自流平)铲除,基面清理、打磨、清除表面浮灰。重点是将原6-8mm水泥基自流平清理干净,以增加涂层与基面的附着力。
        基面要求平整、干净、干燥;平整度要求2m靠尺最大高差小于3mm。
        基层对自流坪施工质量影响巨大,是自流坪施工质量的保证。对基层的强度、平整度、裂缝和空鼓都有明确的要求。
       
        Ⅰ对基面裂缝的处理,采用机械切割的方式将裂缝切成20mm深、20mm宽的V型槽,然后采用无溶剂环氧树脂加强、灌注、找平、密封。
        Ⅱ对空鼓部位的处理:
        对基面存在空鼓的部位进行排查,采用环氧底固对空鼓部位进行灌注加固。
        裂缝、空鼓部位处理见右图。
        2)环氧底涂层施工
        ①采用专业滚筒均匀涂刷环氧底漆,使其充分渗入地面,达到表面成膜为准,要求均匀无遗漏;
        底涂漆按比例配合后搅拌均匀,无需放置可直接施工,用滚筒辊涂,倒退施工,10小时后施工下一道工序;
        ②底漆施工完毕检测标准:均匀成膜,有一定亮度;
        2)环氧中涂砂浆施工
        ①用环氧中涂配适量140目石英砂(1~1.5倍左右)整体刮涂中涂层一道,以达到砂浆层设计厚度为准,同时利用中砂层对基础面局部平整度不达标部位进行找平。
        ②按配合比例配合搅拌均匀后,用镘刀倒退施工,12小时后施工下一道工序;
        ③中涂施工完毕检验标准:涂层不粘手,无发软现象,用指甲划无甲痕。
        3)中涂腻子施工
        ①细磨、除尘,采用环氧中涂加入石英粉(50%左右)刮涂腻子层一遍;
        ②用325目砂纸细磨除尘后,配合腻子无需放置用镘刀倒退施工,12小时施工下一道工序;
       
        ③腻子施工完毕检验标准:涂层不粘手,无发软现象,用指甲划无甲痕。
        中涂施工见右图
        4)面涂施工
        ①细磨、除尘,刮涂环氧自流平面涂一遍;
        ②面涂施工完毕检验标准:均匀成膜,无起泡,颜色均匀,具有良好的耐划伤性能。
        面涂施工完成局部照片见右图。
        5)养护(保护)
        施工完成后,注意对面层的保护,24h之内禁止在上面行走,养护(7天)养护期间不得用水或化学品冲洗。养护期间不得在上面堆放重物、避免有扬尘。
        (3)质量保证
        1)基础面的平整、稳固是自流平施工的关键。
        2)施工期间保证干净的施工场地,禁止无关人员进入施工区域。
        3)对施工区域进行封闭,对通风通道进行关闭。避免扬尘、杂物被吹落至环氧涂层上。
        四、总结
        通过新型环氧地坪对厂房重新进行处理后,很好的解决了地面起鼓、开裂问题,电站运行两年多以来,未出现开裂。施工后的地面光洁明亮,成为一期工程一道亮丽的风景,受到业主及运维单位的一致好评。
        新型环氧地坪在不受施工干扰的情况下,类似老挝南欧江六级电站1200㎡从施工开始到结束(不含旧基础处理),2人仅需约15天,工期短、速度快,施工效果良好,值得推广使用。
        参考文献:
        [1]建筑装修《西南11J图集》
        [2]《老挝南欧江六级水电站发电厂房装修施工图》
        [3]广州耐迪斯环氧地坪漆使用说明
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