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摘要：工艺管道施工的质量好坏在整个项目工程中是举足轻重承上启下的，主要目的是为了满足接下来的生产工艺而连接起来的管道。其施工过程中的质量决定这项目工程的安全性和可靠性，为了保障工艺管道施工过程中的质量施工单位不仅要严格把控完成工艺管道施工的每一个阶段的质量要点还要对施工要点进行验收审核，下面将对工艺管道施工中的各大重要施工流程进行探究分析，望对其他读者有所裨益。
关键词：工艺管道施工流程；质量控制；焊接工艺
前言
工艺管道施工项目在项目工程中是比较繁琐复杂的，对于施工方的施工要求和施工难度都是比较苛刻，这也保障了工艺管道施工的质量对于后续施工项目起到事倍功半的效果，如果工艺管道施工质量未过关那么接下来其他项目工程很难开展还要对工艺管道重新施工翻修，产生的经济损失是非常大的。一般情况下工艺管道施工流程为：设计施工图纸→进行施工准备→管道下料→坡口进行加工→进行焊接→调试后复查→进行安装→试压吹扫，为确保工艺管道施工质量必须严加把控每一道施工程序。下面将对将对工艺管道施工阶段进行探讨分析，主要对其中焊接工艺进行深度探究。
1.对工艺管道施工准备阶段的质量把控
为了后续施工能够顺利完整的进行，施工前的准备阶段是必不可少的，具体应该做到以下几点：第一设计完成的施工图纸先要进行一系列的技术财务审核，确保其科学性和经济性，再给施工单位进行相关技术要求的细致交接当然也要确保施工单位专业人员的可靠技术能力和专业水平，第二交接好质量和技术要求后，相关的专业技术人员要去施工基地进行实际探究，根据实际的施工作业基地计划好施工流程和确保施工的安全操作要求，对施工操作过程中需要的水、电、气、道路和一些重要的管件和阀门等部件进行复检验收保障施工的顺利进行，各技术人员各司其职对其施工过程中所需的零部件和重要设备进行全面检查校对，确保这些零部件和设备在运行中各项参数和运行指标都在正常范围内，第三由于施工单位人员技术能力参差不齐，导致工艺管道分项质量不尽人意，为了避免这一现象要对施工人员进行岗前培训，使其对自己所负责的项目工作内容熟记于心熟能生巧具体工作内容有：工艺管道的下料、不同管段的尺寸配对、坡口的加工与处理等，这些都是工艺管道施工的重点和难点。值得注意的是在确定管道标准尺寸时要因地制宜结合实际的测量数据，在对不同管道组对衔接时要参照管材的内壁厚度去控制好错边量（一般情况下控制在内壁管道厚度的十分之一），对于内壁比较厚的工艺管材通常可以采用气割和离子切割技术这种情况下要注意管材工作表面干净无污渍且坡口的外表面不存在夹层和裂纹明显的现象[1]。
2.工艺管道焊接质量问题及改进措施
2.1管道工程焊接质量问题
一般情况下工艺管道焊接工程中存在以下几点问题：首先由于对焊接材料的管理不够严格，导致焊接材料在领用、发放和回收的过程中存在数量对不上和不同的焊接材料混用，在一些焊工师傅在进行焊接管材时存在凭借主观经验取用焊接管材，焊材没有得到很好的利用甚至经常出现焊材没有妥善管理到位导致报废，其次由于在施工过程中受施工环境、施工工期改变、施工材料成本等因素的影响导致原本来是制定的焊接工艺指导指南和焊接参数不匹配的情况发生，有时由于焊工师傅对焊接处的坡口形状和钝边尺寸进行随意改动甚至出现偷工减料、未焊完全、未经允许增强焊接电流等情况导致焊条接头过热和发红以至于焊材出现气孔夹渣甚至乎在母材金属坡口两侧出现咬边的情况[2]。再者由于在很多施工项目为了赶工期、降低施工成本和人员施工周期出现未采取保温和防护措施对本就对外界温度湿度要求比较高的焊接过程造成了焊接质量，导致最后的焊接成品存在质量缺陷和安全隐患。
最后，因为很多焊工师傅存在焊缝尺寸越宽焊接质量就越好的错误观点导致很多焊接工序的验收审核阶段不过关，在验收审核的标准是参照设计图纸要求，如果焊接成品超出了焊接尺寸参数这就被视质量不合格、因为如果焊缝尺寸太高太宽可能会造成管材部件局部用力集中，降低焊缝的作业强度和机械性能。
2.2提高工艺管道焊接质量的改进措施
焊接过程中质量改进措施：为保障焊接过程中的焊缝质量，在焊接施工过程中要严格按照相关标准的操作流程和设计要求，管道的下料尺寸，管段的配对间隙和坡口试压的形式进行统一的规范标准。具体来说就是:第一要对焊接口和坡口进行细致的清理，一般使用锉刀、砂纸、砂轮机就能够处理干净如果不清理干净容易产生焊接不紧密、焊接不牢靠、焊接不美观等状况，对于主对管段可以采用专门的组对设备来进行连接。第二遇到使用氧一乙炔焰对韩姐卡具切割拆除时要用砂纸和砂轮机对焊接疤痕进行打磨平整[3]。第三为防止管材出现错口、间隙、轴线不在一条线上等问题，可以通过在进行管材对口时控制力度和在管材下方垫加木板多层垫等部件。此外对于质量不达标准的焊缝要采取合理正式的焊接工艺进行返修。
焊接过程中焊接工艺的改进措施：在确保焊接质量合格的前提下焊接工艺进行整合优化对焊接工作起到事半功倍的作用具体分以下几点进行优化：第一保证焊接材料的统一和规范，按照标准的焊接工艺流程和施工设计要求进行点固焊和焊接操作，对于采用根部点固焊的方式要提前对焊缝位置进行仔细检查，派出安全隐患方可进行操作。第二对于采用二氧化碳氮气等气体保护焊或埋弧焊时要提前进行焊接试验并对焊接参数和收弧位置质量收弧的饱满度等进行调节观察，以确保施工环境和施工条件适合这种气体保护焊和埋弧焊技术才可进行大规模焊接，对于存在质量缺陷和安全隐患的焊缝要进行合理的返修对于超过三次的返修部件要直接作废重新焊接。第三为保证工艺管道焊接施工过程中一些碎屑垃圾掉入管道因此要严格按照设计要求、标准工艺在管道安装前的开口施工[4]。为了确保下个工程项目的顺利施工要在工艺管道施工完成后进行检测验收主要包括管道外观、无损探伤、管道性能等测试确保相关检测结果必须符合施工技术质量要求。
3.工艺管道在试压阶段的质量把控
试压阶段作为工艺管道施工的收尾阶段，在工艺管道施工过程中是非常重要的一项工序，为了把控好试压阶段的质量要求一般要注意以下几个方面：首先在试压之前要确保安装后的管道除了绝热和喷漆工序外已经进行并通过质量要求，为确保检测精度提前对设备进行检查和校准再进行试压，对于需要进行特殊检查的的管道可以交由专门的部门进行检查，达到标准再继续试压，其次在试压的过程中要确保环境温度不得低于五摄氏度，如果低于此温度就要进行相应防冻措施[5]。
总结
工艺管道施工质量影响着整体施工项目的质量，达到工艺管道施工的技术和质量要求对于整体施工项目起到承上启下的作用，投资方和施工方要对此高度重视，对于在工艺管道施工过程中要严格按照标准的施工流程和操作防治出现质量缺陷和安全隐患。
参考文献
[1]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018（11）：231.
[2]王迟.石化装置工艺管道施工监理要点及控制措施[J].建设监理，2015（10）:70-72
[3]黄淑燕.管道施工过程中的质量与控制[J].辽宁辽海油田恒泰利实业集团有限公司，2017（12）:12-14
[4]范成正，李文喜，董海波.石油化工工艺管道施工应注意的问题[J].科技创新与应用，2012（31）:224
[5]尹忠宝.石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2017（6）:221-224