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摘要：现浇清水混凝土施工身为建筑工程的外表面工程，对于工程外观形象的有着较大影响。结合目前我国现浇清水混凝土工程施工情况来看，经常会出现表面气泡控制难度高等现象，运用常规工艺极难将混凝土气泡进行清除，因此想要达到自然无修饰效果较难。本文以实际工程为例，通过分析现浇清水混凝土施工活动中的重难点，分析了该工程建设活动中的关键工艺，希望能为我国工程项目建设活动的顺利开展有所启示。
关键词：混凝土；关键工艺；现浇清水
前言
在建筑工程项目中，想要将现浇清水混凝土的直接作为建筑工程的外表面，不对其进行任何修饰与装修，就必须提高现浇清水混凝土的施工质量，以便能够提高建筑工程项目外观的美感。但是结合现浇清水混凝土工程的施工情况来看，气泡控制工作是现浇清水混凝土施工活动中的质量通病。目前我国现浇清水混凝土施工活动还未成熟，即便是世界上该工艺最先进的日本，也无法一次性成功，需要对现浇清水混凝土施工活动进行后期修补。在以往现浇清水混凝土施工活动来看，对于具有明显缺陷的不合格工艺一般情况下都是将构件拆除之后重新浇筑，这样一来导致建筑工程项目的造价、工期都受到严重影响。
1.工程案例
某工程项目位于市中心商圈核心区域，总占地面积高达27384.65m2，建筑面积高达228712m2，该项目包含一栋写字楼、一栋酒店以及一栋美术馆。其中美术馆的构造为地上4层，地下3层，总建筑高度约为21m，建筑面积高达9230m2。在该工程项目当中，美术馆与酒店以及主馆建筑相连，建筑物总长37.2m，高度为9.8m，工程断面形状为直角三角形。在建筑项目墙体的侧立面选用清水混凝土进行修饰，要求侧立面颜色光滑没有任何明显缺陷，并且现浇清水混凝土工作要一次成型，后期在不能进行修补装饰。
2.现浇清水混凝土工程的施工重难点以及准备工作
2.1现浇清水混凝土工程的施工重难点
斜面清水混凝土因为模板质量、浇筑振捣工艺、配合比以及原材料等因素的影响，在施工过程中极易出现气泡现象，这一现象不仅会影响现浇清水混凝土的外观美观，还会影响清水混凝土的表观质量，进而使得混凝土的耐久性不断降低，为建筑工程的后期应用带来诸多阻碍。由此可见，混凝土表面气泡控制工作是斜面清水混凝土施工工作的关键因素，是关乎混凝土工程施工活动成败的关键[1]。
2.2现浇清水混凝土工程的准备工作
在正式开展现浇清水混凝土施工建设活动前，施工单位需要选取具有代表性的施工阶段，按照1：1的比例开展施工样板建设活动，对前期建筑设计工作进行工艺验证，以便能够及时探究了现浇清水混凝土施工活动中产生气泡的主要原因，及时对此加以改进与优化，以便能够提高现浇清水混凝土的建设质量。
2.2.1混凝土原材料质量重点控制
在现浇清水混凝土工程项目当中，所有工程项目的混凝土原材料都要单独成仓进行保存，混凝土原材料验收成功之后才能够正式投入使用，在此过程中要确保工程项目中的粗细骨料颗粒级配良好，还需要对骨料当中含水量、含泥量进行全面检测，因为含水量对混凝土中的水灰比影响较大，因此混凝土中的骨料针片状颗粒不能太多。
2.2.2调整混凝土配合比
在现浇清水混凝土工程当中，导致工程出现气泡的主要原因在于水灰比不合理以及凝胶材料选择不当。在工程施工活动中，一旦凝胶材料过少，将会导致混凝土当中的骨料不能够被完全握裹，这样一来在原材料的拌和工作中会导致拌合物之间产生间隙。而水灰比过大会导致原材料拌和过程中产生水化反应，进而出现诸多水泡，在水泡干燥之后留下气泡。想要有效改善混凝土拌合物的和易性，减少混凝土当中的坍落度损失，需要结合实际情况添入一定的外加剂，在此过程中要注意无论是什么类型的外加剂，都不能使得工程项目建筑表面产生大于2mm的密集气泡[2]。
2.2.3提高清水模板腹膜质量
采用清水模板开展施工建设活动时，通常情况下会选择18mm厚覆膜多层板，此类型多层板的光洁度、平整度以及刚度都较差，因此会对模板表面附着的气泡产生较大的吸附力，导致诸多气泡受到影响发生振动上浮先行，最终排出的气泡会停留在清水模板的表面位置，造成气泡现象。基于此，施工单位在施工建设活动中，要尽量选取130 g/m2的膜纸。在使用多层板进行加工时，要将现浇清水混凝土的覆膜基层进行研磨清理，确保混凝土的腹膜基层最终能够达到清水模板的要求。
2.2.4对混凝土振捣条件进行改善
想要控制现浇清水混凝土的浇筑速率与浇筑厚度，首先需要重视混凝土浇筑振捣的时间，振捣时间不宜过长，严禁混凝土发生离析现象，但是也不宜过短，因为过短会导致混凝土出现混凝土振捣不密实现象。通常情况下，在开展混凝土振捣工作时，振捣到混凝土不再出现明显下沉现象，以及出现大量气泡上冒即可，一般将振捣时间控制在20S左右便可。
3.现浇清水混凝土工程的关键工艺
结合本工程项目的施工建设情况来看，施工流程包含有多种环节，关键工艺包含有选板、模板清理、合理布置模板、控制浇筑时间等，笔者结合自身多年经验，从以下内容详细分析现浇清水混凝土工程的关键工艺。
3.1选板
在正式开展现浇清水混凝土施工活动前，需要对需用的模板进行选择，在模板正式进场前严格选择合格证书、生产厂家，对模板的规格、质量、对角线、面层等进行全面检测，对于不合格的模板要将其及时清理出场，以免劣质模板进入施工场地，对现浇清水混凝土施工活动的有序开展带来阻碍。在完成选板工作之后，还需要结合工程实际情况开展分层施工活动，在施工之前绘制好优化后的设计，为施工活动提供强有力的信息支持。具体情况如下所示。
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图1：分层施工优化图
3.2重视模板清理保护工作
当模板完成拼装工作之后，要将模板的表面全面清除干净，此外，还需要结合工程实际施工情况，搭设模板差插架，主要用于模板的临时存放工作，防止模板在应用过程中出现变形、划伤现象，使得现浇清水混凝土施工活动难以有序开展。对于在施工活动中暂时应用不到的模板要进行苫盖，避免阳光直射模板，或者使得模板受到雨水的污染。在正式入模之前，一定要对模板的质量、完整度等进行全面检查，一旦发现模板当中存在污染现象，要及时处理，随后才能开展入模工作。
3.3合理布置模板主次龙骨
清水混凝土模板加固体系相较于普通混凝土而言，相关建设要求更高，并且清水混凝土模板还需要达到纹丝不动、密不透风的要求。结合以往现浇清水混凝土工程的施工情况来看，在本次工程项目当中将要选择 60 mm×60 mm×3 mm 方钢管作为主次龙骨，随后还要将次龙骨的间距有效控制在200mm之内，将次龙骨进行竖向布置，将主龙骨进行横向布置。在本工程项目施工建设活动中，与传统工程项目建设活动有所不通过的是，以往工程项目会采用龙骨压禅缝的方式，但是在本工程当中主要采用的是龙骨避开禅缝的方式，但是需要在禅缝的背面进行固定，具体情况如下图所示[3]。
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图2：模板加固体系
3.4需要在钢筋骨架内架设振捣棒运行轨道
在开展斜向构件的混凝土浇筑工作中，一般情况下在重力的作用下，施工人员在插入振捣棒和拔出振捣棒的过程中，会使得钢筋网片受到诸多阻碍，这样一来，因为振捣工作的不流畅，最终会导致混凝土的振捣效果受到影响。针对该现象，施工单位需要在施工过程中结合振捣棒的型号规则，选择相对应的钢管，将钢管分为两部分，随后将钢管固定在斜墙下的侧钢筋上，每个钢管之间的距离要相隔600毫米，以此作为振捣棒的工作轨迹，确保振捣工作顺利开展。
3.5浇筑时间与速度
想要防止混凝土浇筑过程中产生气泡，首先要严格控制混凝土的浇筑速度，以便能够减少浇筑过程中的气泡带入量，在此过程中还需要结合振捣情况，适当增加振捣速度，使得气泡能够充分排出，进而减少现浇清水混凝土的气泡。结合混凝土振捣情况来看，气泡在振捣过程中会逐渐上浮，进而逐渐聚集到模板位置，气泡逐渐向着斜上方排出，气泡运行的时间越长，便会导致越大的阻力。基于此，施工单位开展分层浇筑工作时，一定要确保每层混凝土的浇筑厚度都不能超过竖向构件，结合以往浇筑效果来看，浇筑厚度不宜超过每层50cm，确保气泡在浇筑过程中能够充分排出。最后，在混凝土浇筑工作中，还需要尽量考虑落料现象，配备专业人员对落料进行跟踪。使用标杆等物对浇筑物进行测量，确保每层的混凝土浇筑厚度能够满足工程要求[4]。
3.6合理增加辅助振捣
在开展混凝土浇筑工作时，需要安排专业人员在浇筑模板的侧面应用橡皮锤对模板龙骨部进行辅助振捣，以便能够加快模板表面的气泡移动速度，使得气泡能够及时排出。在此过程中施工人员需要注意的是混凝土辅振工作要与主振工作同时进行，橡皮锤的敲击位置要随着振捣棒的移动而移动。
4.结语
综上所述，结合当前我国斜面清水混凝土施工活动的实际开展情况来看，在正式施工建设之前，施工单位要结合实际情况提前做好现浇混凝土施工准备工作，对重点工作进行工艺验证，以便能够及时发现施工建设活动中存在的问题，及时解决。在正式施工活动中，施工人员首先要重视模板的规格质量问题，严禁劣质材料进场，随后要对模板的主次龙骨进行合理布置，结合混凝土振捣工作的开展现状，合理规划振捣路线，以便混凝土中的气泡能够有效排出。最后施工人员在现浇清水混凝土工程当中要严格控制浇筑速度与时间，使得气泡得以在浇筑过程中排出，避免在混凝土内部或者表面形成气孔，为提高现浇清水混凝土质量打下坚实的基础。
参考文献：
[1]李晨宇.建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析[J].中国室内装饰装修天地，2019，000（012）：143-143.
[2]谢杨斐，黄德良，郑魏峰.建筑工程清水混凝土施工技术的应用[J].科学与财富，2017（12）：293-293.
[3]戚志强，揭河清，王廷祥等.北京万集电子科技股份新厂房超薄现浇清水混凝土装饰墙综合施工技术[J].工程质量，2013（S1）：321-326.
[4]王海涛.建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析[J].建筑·建材·装饰，2019，000（007）：114-114.