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摘要：在我国经济方兴未艾、持续发展过程中，工业化水平也得到显著提升，现阶段工业化进程最为关键的部分就是工业管道安装，而各部门在实际安装中的共同参与也是至关重要的，但工业管道安装受多重因素影响仍存在诸多问题，对安装质量产生了一定的影响。在此基础上，本文分析了各类工业管道安装施工管理的整体有效性并提出相应的解决措施，对其整体的时效性有了进一步的提升。
关键词：工业管道安装；整体实效性；提高措施
前言
管道安装在工业发展过程中是不可缺少的一个重要组成部分，需要各部门在安装过程中共同参与，对于其施工质量的控制对人们的生命财产安全有着直接的关系，工业管道在安装过程中比较复杂，需要遵循行业相关标准要求进行，对安装质量有着极高的要求。但当前仍有诸多问题存在于工业管道安装过程中，正是因为这些问题的存在，直接影响了后期管道的使用，因此，在管道安装过程中应加强对这些问题进行及时处理和预防，以便于管道安装完成后在使用质量上有所提高，以及在安装过程中应重视注意的事项，对安装步骤进行科学合理的处理。
1工业管道安装要点
1.1图纸会审与材料要求
第一，图纸会审即对管道通过对BIM技术的运用模拟施工管线排布情况，在遵循相关设计标准的提前下，不断优化施工图，施工人员在此过程中，需要熟悉管道材料、直径、截面大小或井平面位置尺寸等相关数据，对各种分包施工工序予以合理管控，这样才能对返工现象进行减少。第二，结合工程设计图纸要求和标准，选择较为适合的材料，做到限额领料，严格管理材料出入库情况，同时明确材料采购质量与数量，及时与合格供方签订材料购买合同。
1.2支架安装要点
在实际工业管道安装前，安装支架作业是最为关键的环节，在此过程中，工作人员应做好安装前的准备工作，如果出现不合理的安装，就会是设备无法正常运行，施工人员在安装过程中根据技术规范并严格按照图纸的要求来进行施工。同时还需对支架的质量进行严格的控制，一旦其质量与相关的标准不符合就会对后期的工作产生影响。虽然在安装支架时会出现一些问题，但是如果对这些问题不及时去处理的话，就会造成支架支撑面与滑动面相连接、支架自身的承受力不达标等情况。
1.3管道焊接
管道焊接也是工业管道在实际安装过程中的及其重要的一环，工业管道的整体质量受到焊接质量的直接影响，工程项目的组架通过焊接之后起到有效的作用，这就为今后的工业管道使用打下坚实的基础。在工业管道焊接的过程中采用相应的施工方法来对焊接的可行性进行提高，同时还需对有关的施工规范在具体的操作环节进行严格遵守，确保焊接的质量，以及对施工的步骤和进度不能任意改变。更需注意的是对管道底部的焊接缝之间进行对接，如果施工人员进行操作不够熟练就有可能造成管道出现焊瘤，从而对焊接的质量产生重要的影响。
1.4管道防腐
一般而言，在采取防腐措施处理工业管道时，应借鉴以往较为成功的经验，通常会采取表层涂漆的方式，这种方法比较经济合理，在涂抹一层漆至管道表面后，可以对管道的损坏可能性予以一定程度降低，同时在防腐蚀性上油漆很强，而工业管道材质具有生锈的性质，因此，为了使工业管道的使用寿命有所延长可以使用管道表层涂漆的方法。
2如何提高整体实效性
事中控制管理是工业管道施工质量的核心，并成为影响整体管理工作的重要组成部分。在进行事中控制的过程中，相关的施工部门需要做好以下几方面的工作。
2.1工业管道工程施工管理事前控制措施
对整体的施工内容和施工标准技术要求在工业管道施工安装工作之前应进行全面的详细的了解掌握，对个施工环节的质量控制要点和方法通过技术交底来进行掌握。对施工图审查应在工业管道施工管理的事前控制环节中进行审查工作，同时联合各施工参与方做好图纸审查确保施工图纸和方案的科学合理性。
2.2工业管道工程施工管理事中控制
在管道施工前，施工人员必须按照有关法律法规进行严格的质量检验和防腐处理。充分检查施工材料的质量，在防腐和除锈进行处理之前应严格按照有关的规范标准进行每个细节上的质量的检查，防止出现疏漏，并将相关的检查结果及时上报给监理人员，在投入使用之前还应进行复检和抽样检测，检测合格后即可使用。第一，对于施工质量，施工人员必须重视，在实际管道安装过程中，应遵循施工进度科学合理的安排工作，其中最不可忽视就是质量检验工作，需要对裂缝偏差以及平直度等问题予以严格检查。若有问题存在于检查过程中，应及时开展维修作业，防止后期出现质量问题，并对控制重点予以进一步明确，例如，为了明确管理电焊工作中的关键点，确保焊接牢固以及在施工期间遵守有关的规范标准，保证安装工作的顺利开展，就必须在焊接管道完成后采取声波检测的方法，科学合理的检查焊接留下的残留焊缝，以此来保证其焊接质量，并在高强度的管道施工过程中对施工人员进行严格按照人性化的管理模式，在施工中首先对施工人员的个人实际情况进行考虑，其次对各项工序的技术流程是否与相应的规范符合。为了保证管道施工有序有效的进行和整体质量的提高，在管道施工结尾阶段应先进行对管道的冲洗以及压力试验，采用油漆防腐及做好防腐处理的工作，使防腐效果有所保证并对其使用寿命进行延长。
3各类型管道施工的重点
3.1钢管施工重点
各个连接位置在钢管施工开展时都就禁止强力对口，严格控制对口施工操作，保证其平直度符合施工标准。在安装钢管道阀门时，需要对构件予以压力反复测试，这样构件才能更好的满足施工要求。另外，在对法兰阀门予以安装时，需要先关闭在开展安装作业，在拧紧螺栓时，需要禁止使用螺栓枪，进而使两法兰处于平行状态，保证操作方向符合施工标准，同时在允许范围内控制安装偏差，并开展下一项作业。值得注意的是，应先吹洗完成安装的钢管，再实施水压测试。
3.2燃气管道施工重点
燃气管道施工中，就对管道周边的排水环境予以全面检查，在反复确认与检查过程中，保证整个管道处于平直状态。若有特殊情况发生在安装过程中，应采取曲折布置方式，合理规划该位置的施工方案，例如，在布置与安装排水器时，需要对排水器安装方式与安装位置予以合理的设计。由于要使用鼓形或波形结构来安装燃气管道膨胀器，因此，在对补偿器进行选用时，既要保证其压缩性符合实际施工标准，还要在对中心位置予以明确后，采取相应的加固措施，防止因温度变化导致其出现变形。
结束语
总而言之，在工业管道安装的过程中其质量的好坏与人们的安全有着直接的影响，一旦在质量上存在问题就会为今后埋下安全隐患，如果造成安全事故就会产生重大的损失，从现阶段我国的发展实际过程来讲，安装质量也在逐步地提高，同时为了对安全性和实用性上工业管道有所提升，就应在管道施工过程中加强对其安装质量的控制，在事前、事中和事后三个阶段来促进工业管道安装质量的管理和控制，同时重视各类型管道施工的重点，从而为工业管道安装的顺利进行保驾护航。
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