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摘要：石油是一种粘稠的，气态，液态和固态的烃类混合物。被称之为“工业血液”，是目前全球最重要的能源之一。研究表明，石油的生成，最起码需要200万年的时间，由于石油的再生性难，和石油本身所带来危害性，在石油的开采和运输过程中，极易发生事故井喷和泄露所以对所需要用到的开采和运输设备要求极其苛刻。石油化工工艺管道是石油在运输过程中呈运输介质载体作用，其安装是一项非常专业且工艺精密性非常高的一项工程。本文针对石油运输的工艺管道安装施工等多项技术进行分析。
关键词：石油工艺；管道安装；施工工艺
人们通常所说的石油，其实是一种矿产资源工业，所生产的汽油，柴油，煤油等是目前全球能源的主要供应，现代社会的发展和进步无一离不开石油，属于全球能源的重要部分。石油的管道工艺是实现管道油品输送的技术和方法，也是石油化工的基础组成部分，工程量非常大，施工的周期也是非常的长，对其安装技术要求做到非常精密性的操作。随着科学技术的不断发展和进步，科学施工方法的更新，我国石油工艺管道安转技术得到了高质量得到提示，增加了石油在运输过程中的安全性和高效性，但是，石油本身化学性质的特殊性和对世界能源的重要性，在运输过程中运输材料也是很重要的一点，要避免石油和管道之间产生化学反应，保证运输过程中的安全性，再其安转工艺也要进行严格的把关，各个管道网络的焊接部位要保证在石油的运输过程中，整体管道网络系统的封闭性和密闭性。
一、石油管道安装工艺的基本要求
石油管道在安装之前，必须要有先做好工艺安装方案的制定和具体的实施计划，在施工的时候要严格遵守国家颁布的工艺管道的施工工序内容规范,严格操作。石油管道工艺施工前需要做好施工前的材料采购，现场布置，技术准备和施工队的准备。[1]第一，石油化工管道在材料的选取上需要具有耐腐，耐高温和抗压的品质，常规的金属管道并不适合，结合石油化工管道的用途与地质环境，务必在管道的质量上作出提升，必须对材料进行各方面质量的检验，其类型衔接处的重要部位的材料更要出示相关国家的材料质量合格证书，才能采购，并做好各方面指标和数据的记录，以保证整体的施工质量和工作人员的安全。第二，在开始施工之前，一定要保证施工场地的清洁工作，石油的自身的化学特性，会与管道组件中产生的铁屑和一些易燃制品发生化学反应，和常规的管道安装不同，石油的工艺管道要更加复杂，很多环境因素也要考虑进去，在管道安装之前，需要进行全面的环境和地质勘察，这点很多施工队会忽视，务必要严格遵守。第三，石油工艺施工是一项非常精密的工程，各个施工环节都不能出一丝的差错，否则会造成严重的安全事故，在管道材料采购回来之后，要进行管道口各个地方的毛边打磨，与尺寸不合的地方要进行适当的切割，在正式施工之前，各个机械设备的运行状态，零件，仪表盘都要进行检查，是否能正常运作，如发现设备有故障的情况或者零件老化的情况也需要及时的修复和更新，由于石油工艺管道大部分是埋藏于地下的，一旦出现问题很难及时的发现，所以前期对材料和设备的检查是非常重要的。第四，设备和材料检查完之后，并不能第一时间开始投入施工，还需要对施工队的整体做出评估，施工队是否有资质进行施工，对施工人员做好培训工作，熟悉掌握各种施工设备的操作要领，对人员的身体状况健康程度作出逐一筛查，能否适应这么高强度的施工环境。
二、石油工艺管道施工工艺分析
石油工艺管道施工是石油化工中重要的组成部分，工艺管道有各种不同的类型，所以在选取上我们要根据具体的施工环境来定。在石油工艺管道的施工上，前期存在较多的问题就是管道的挖掘和回填上，特别是像石油管道的施工，由于管道基本上都是埋向地下的，大型施工设备在压实的过程中很容易压坏管道，导致其变形会管道开裂，又或者回填过程中压实的不够导致管道的后期质量问题，所以在前期石油工艺管道在施工前的预留预埋，都需要用填充物类似腻子之类的施工材料进行填塞和封堵，特别是穿越防火区的管道，需要用特殊的防火材料进行填塞缝隙。[2]预留的管道口需要把其毛边打磨光滑，做到严丝合缝，并才用钢筋固定，在众多的施工案例中证明，很多施工团队会出于施工习惯，将管道与钢筋会焊接在一起，这在石油工艺管道的施工中是错误的，在施工时应严加查看，避免此类错误的发生。
（一）石油工艺管道的防腐
在所有的石油工艺管道的施工案例当中，对管道的防腐工作是非常重视的，石油化工在生产的过程中，会产生非常多的强酸，和强碱，这些化学物质非常容易腐蚀掉石油管道，严重的影响了管道的使用年限，因此必须对石油管道做出一系列的防腐措施。比如：通过在管道内涂抹沥青防腐层来减少石油中的强酸和强碱对管道的腐蚀，在钢材的表面上按照国家质量要求进行喷射或者抛射处理，提高其耐用性，和增加管道的使用寿命。根据周围环境，土壤的酸碱度和湿度视情况给管道来进行加设防腐套管，为了有效的贯彻管道防腐工作，需要定期对管道的腐蚀程度进行检查，如果未能及时的发现和处理管理的防腐问题，将会在以后的管道运输工作当中，出现严重的问题。
（二）石油工艺管道的焊接
石油工艺管道施工过程中焊接问题是最容易出现也是最需要注意的问题，因此在施工的时候特别需要注意，管道在焊接之后，应该对所有焊接部位进行标注和记录，焊接问题最常发生几个问题有：焊接裂纹，焊接断裂，和焊接膨胀等，这些问题会给后期的管道使用造成极大的危害。在焊接之前，需要对管道口的焊接部位进行加工打磨，并且把管道口的杂质和一些化合氧化物清理干净，在焊接完成之后，应对所有的焊接口进行质量检查，如有发现类似焊接问题，应该及时上报和作出相对应的修复，避免后期造成更大的危害。
（三）石油工艺管道的穿越
石油工艺管道的穿越要在施工前，就做好地形的勘察，做出穿越工程合适的途径和计算精密的路线，如果路线的不正确或者偏离，都会给后期的工作带来诸多的不便，并且在做管道穿越时，还需要注意的是需要把管道里残留的施工杂物清理干净。
（四）石油工艺管道的链接
链接工艺也是石油工艺管道施工过程中一个不可缺少的环节，在链接这个环节中，用于把管道之间相互链接的法兰需要与工艺管道中心线保持垂直，紧密的链接住管道口，由于在石油过程中会对管道产生额外的压力，会直接影响管道的垂直度和水平线。[3]很多施工单位，在整个链接的过程中，工作疏忽，在没有与中心线保持垂直的情况就贸然施工，导致整个管道口的焊接缝隙过大，严重的影响了管道的密闭性，在石油运输过程中非常容易产生管道泄漏，造成事故发生。因此，质量人员在施工人员完成连接之后，要进行质量检验，保证连接法兰与管道口的中心线一致，如果发现连接处的中心线有所偏离，应该及时作出调整，必要时可以进行更换，保证工程质量。
（五）石油工艺管道的阀门安装
管道阀门的安装需要具有专业素质和能力的技术人员来进行施工，普通的技术人员在施工这一步骤的时候非常容易把阀门混淆，导致安装错位。为了避免这些问题的发生，需要专业人员对阀门进行精确的定位，同时，在选用阀门的基础上也要考虑阀门的实用性和便捷性上，对不同的性质的管道采用不同的阀门，对多个管道口的链接处应该采用灵活性更高的阀门，对一些有害危险物的管道口阀门应该直接安装在链接设备馆口，确保其不会出现松动问题。
三、结论
综上所诉，石油工艺管道的安装是一项非常注重细节，非常精密的工程，任何一个环节都不能有一丝一毫的错误，开始施工前需要做好充分的准备工作，从材料，场地环境，技术设备到后期的施工人员，任何一个环节都需要高度的配合。对每一个环节都要进行严格的把控，保证管道的安装质量，相关部门应该对此保持高度的重视，为石油运输工作做到质量上的保证。
参考文献
[1]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2013(9):217-217..
[2]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理,2014,000(036):182-182,184.
[3]王亮等."石油工艺管道安装工程施工技术分析."科技资讯012.006 (2014):50.