摘要：现当今，随着我国经济的快速发展，与此同时机械设备在各行各业中的广泛应用也对机电技术的质量水平提出了更高的要求，其中机电一体化作为机械制造领域是十分重要的研究方向，其进一步的发展与后期的质量管理有着直接的关系。因此在进行机械设计制造时，企业需要通过电子、信息、机械等技术的结合来提高机电一体化在实际生产中的效率，有利于充分发挥出它们在机械制造中保障质量安全的重要作用。
关键词：机械设计制造;机电一体化;应用
引言
机电一体化技术不仅涵盖了多种技术手段（其中包含了机械设计、电子科技、信息技术等多方面技术手段），而需要将这些技术手段综合运用到实际生产中。在新时期，机电一体化在各个领域的广泛应用，需要相关人员结合机电一体化的实际使用情况，来对其中涉及到的一些技术手段进行优化和改良。在进行优化后，机械工作质量和工作效率可以大大提升，从而为企业节约成本费用，提高企业经济效益。
1机械设计制造中机电一体化的重要性
随着我们国家经济的发展，工业对于经济的发展起到了非常重要的促进作用。机电一体化是当前机械设计制造中非常重要的一项技术，它的发展对于现代工业化的发展来说有非常重要的作用。随着科学技术的进步，机电一体化的发展融合了更多的技术，例如信息技术、自动控制技术等，这些技术的发展促进了我国传统工业的转型和升级，全面的提高了我国机械制造行业的工作效率，为工业化发展奠定了坚实的基础。机电一体化作为我国新发展的一种新型的电子技术，它在工业生产中的应用可以促进机械设计方式的转变，不断提升机械设备的使用效率和价值。机电一体化通过自动化的系统对机械进行设计，将机械设计中的各个部分进行更好的融合，从而使得机械设计等精确度更佳。各个部分之间利用自动化的系统，充分发挥自动化的优势，促进整个机械设计的创新和发展。机械设计一体化在传统技术的基础上，对传统的产品进行创新，从而使得机械一体化应用到整个机械设计中，从而促进整体系统的提升。现代化的机械一体化与传统的技术最大的不同之处在于可以将机械设计中的，驱动方式和感应方式等组织方式进行升级，通过自动化的系统让每个部分形成完整的一部分，从而促进整个产品系统的设计和生产的加快。
2机械设计制造中机电一体化的应用表现
2.1机械一体化数控技术应用
机械设备在制造生产阶段，数控技术应用范围在逐步扩大，比如数控激光加工机床、数控齿轮机床等，都是应用不同技术工艺综合而成。各类应用设备性能的有效发挥，能使得各类机械实现智能化应用，比如旋转主轴头、自动换刀等，能提升生产加工智能化程度，强化工作效率。比如西门子880系统控制轴应用与发展，促使较多机械设备能有效实现数控，促使CAM以及CAD技术等朝着实用化方向全面发展，数控轴可以达到24轴。早期实时系统应用主要是发挥出各类简单技术应用价值，在数据技术长期发展过程中，能为其智能化发展提供重要保障。数控技术促使人工智能以及实时系统全面发展，使得CAM以及CAD能有效结合。
2.2机电一体化在动力设计中的应用
动力设计在机械设备的运行过程中属于基础支撑，生态可持续发展战略的提出，节能环保逐渐成为各个产业生产发展过程中的核心内容，对于机械生产来说也不例外。除了保证企业经济效益以外，还要确保资源可以得到充分的利用。机电一体化技术在动力设计中的应用，则将这个问题进行了良好解决。
传统的机械设计动力一般会使用液压机，这种设备在实际运作中需要消耗大量的能源，如果想要从源头上节约能源，那么就必须对动力的运作进行精确控制，机电一体化技术中的电子调速器可以让机械的动力压力等实现精确调节，依据设备运行的实际状况对设备转速进行运作误差的降低。
2.3在传感器中的应用
在机电一体化系统中，传感器需要承担信息传输的重要功能，不仅要将系统中的各类信号输送给不同的元件，还要保证元件能够进行正常工作，因此将机电一体化应用于传感器中，能够实现机械设备通讯系统与执行系统有机融合，使其具有传输速度快、保障信息安全、提高传输准确率的优点。例如对于切削机械，许多零件的生产质量与整体机械设备的工作精准度有着十分密切的联系，并且考虑到工作状态、能力水平等人为主观因素也会对机械设备的生产运行造成巨大的影响，凭借工作人员来控制设备精度的传统方法难以满足机械工作的质量要求。因此，若是将机电一体化技术应用到传感器中，就可以借助灵敏度较强的传感器来进行设备回转系统、驱动系统、温度系统的检测，同时它还可以将这些不同的工作参数传输到机械控制系统中，实现对机械设备的半自动化、自动化控制。既可以有效利用较高的自动化水平来消除人为误差，提升机械设备在实际操作过程中的作业精度，并且设备性能的创新完善也在很大程度上提高了机械设备实际制造的生产效率，有利于达到节约人工成本、逐渐优化企业经济结构的目的，从而能够为企业稳定的生产、运营提供保障。
2.4在监控技术方面的应用
在机械设计制造的过程中，突发问题是不可避免的。然而如何解决好这些突发问题，将损失降到最小才是机械设计制造工作的最终目的，而监控系统的广泛应用，可以及时的帮助工作人员找到问题发生的根源以及原因，及时的解决问题。当设备突然发生故障时，工作人员应当及时的采取措施，及时停止设备的运行，以免形成更严重的后果。为了能够及时的解决突发问题，将机械一体化应用在监控技术方面就表现出了其相当大的作用。机械一体化技术在监控方面的应用，可以实时的监测机械设备的运行状态，及时的解决设备故障，自动的解决一些问题。机电一体化技术在监控技术中的应用有效提高了设备工作效率，减少了设备在运行过程中出现了故障，有效保障了设备的使用安全，为机械设计制造提供了充分的安全保障。
2.5液压技术的应用
液压技术主要是选取科学技术含量较高的水压系统，将计算机技术与控制技术能有效结合，实现机械制造集成化、网络化、自动化、智能化方向全面发展。液压技术应用具有诸多应用价值，能在机械制造行业中广泛应用，在工程机械、农业机械、装配机械方面具有较大应用成就。液压技术在工程机械中对各类器件应用效率具有要求，在变速调速中各类传动方式应用需要满足工程机械行走驱动应用要求。工程机械行走系统中应用机械传动，电力传动以及液压传动方式说明此项科学技术具有重要推动作用。正常状态下机械传动发动机平均负荷值较低，所以正常情况下仅仅能进行有级变速，要配置动力换挡式机械变速器，对动力参数压力值与参数流量进行控制。
结语
综上所述，将机电一体化技术引入到机械设计制造的各个环节当中，能够保障整个制造过程更加流畅，更好地解决机械制造中出现的问题。而且，机电一体化更好地保障机械制造的整体质量，提高整个产业的工作效率，使得机械设计制造过程更加高效，促进该产业得到更加健康发展，也确保整个产业发展的可持续性。
参考文献
[1]李诗军.论机械设计制造中机电一体化的应用[J].科学与信息化,2017(22):85-86.
[2]刘盛.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].现代制造技术与装备,2017(2):26,37.
[3]董涛.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].建筑工程技术与设计,2017(16):642.