浙江赛福特特种设备检测有限公司 浙江杭州 310000
摘要：埋地管道将采用防腐涂料和阴极保护措施，但由于早期阴极保护技术的局限性和检测评价方法的缺乏，保护效果不明显，部分管道腐蚀严重。通过对旧管道防腐层的检测和阴极保护影响评价，结果表明，在电力条件下，由于存在阴极保护电流，采用参考法测得的管表面电位包含在一个红外滴组分中，难以评价实际的阴极保护情况。
关键词：油气管道；阴极；失效
1 远程阴极保护效果评估
根据阴极保护的不同原理，阴极保护主要分为牺牲阳极和阴极保护和电流阴极保护两种，受害者的阳极保护方法是将被保护的金属与一种负电位较高的金属结合起来，形成一个具有相同电解质的大电池。一种负电位较大的金属用作阳极来保护阴极金属，有三种类型的牺牲代码：镁单晶硅、铝阳极和锌阳极。锌是最好的保护材料，定向电流阴极保护是指将阿拉比诺德连接到直流电源正极柱上的方法和冶金一体化方法，它把这个直流电源连接到一个负极，被保护的金属管连接到负极电源柱上，另外的阳极连接到正极电源柱上。它连接到电源的正极柱上。一旦阴极保护启动，辅助电池周围将发生与阳极的化学反应。额外的阳极将提供一个对整个系统能耗非常重要的电路，也将影响外部流动的程度。这要求：如果埋地管道受到阴极保护，额外的阳极将传输保护电流保护金属通过土壤，保护金属起阴极作用。地球上的电池，只会在表面发生还原反应，而不会发生氧化反应。这样可以限制受保护金属的腐蚀。
近百年来，管道运输以其经济优势、安全性和低损耗等优势迅速发展，但随着管道寿命的延长，管道腐蚀对管道寿命的决定性影响逐渐显现，做好防腐工作尤为重要，在我国，防腐层与阴极保护的结合在埋地长输管道中得到了广泛的应用，其保护效果非常好，作为腐蚀控制的第一道保护线，防腐层将需要保护的金属基体与腐蚀环境隔离，保证了阴极保护的绝缘条件；因为另一条防腐保护线可以为整个防腐系统有效运行提供足够的保护。
由于阴极保护电位测试方法、保护影响评价方法、阴极保护设备的使用和维护以及管道阴极保护的有效改善，兰郑南线部分地段，天气炎热潮湿，地下水较多，导电性强，土壤电阻率低，管道电阻提高腐蚀。因此，有必要对保护试验方法、复杂景观保护方法、扩散性事故停电等电位进行系统检测，以确保管道阴极保护的有效性，提高国内管道的抗污染性能。
常用的泻药保护试验方法有：体重减轻法、电位标准法和试件评定法。（1）减量法决定保护水平，计算与管道阴极保护状态相同的两组阴极保护组在给定时间段内的腐蚀速率。为了测量埋地管道的保护电位，在管道施工过程中，应在管道沿线不同点埋设一个永久性的参比电池，用高脉冲电压表测量被保护管道对参比电极的保护性能。但是，不仅管表面电位，而且流过参比电极和管的电流的电阻压降也存在测量误差同时断开几个阴极保护系统，并在断开电流后3秒内测量管道的电位值。试件评定方法只能将试件与管道连接起来，不能将管道与阴极保护系统断开，这样才能测量管道的防护能力。原则上可以消除红外降的影响。在上述三种方法中，最广泛使用的是电位准则法。
2 不利于阴极保护的因素
（1） 金属结构对管道的屏蔽
开挖发现，兰郑场天然气管道锈蚀严重的地区，地下冶金结构多，人口密度高，地理环境复杂。影响阴极保护电流的方向，改变未经保护的被保护管道。在这种情况下，腐蚀现象通常被称为阴极保护罩的腐蚀，包括由其他金属重定向引起的穿孔区域。为保护被保护管道附近的金属结构而保护阴极保护，导致部分管道阴极保护被破坏。
（2） 外防腐层质量变化对阴极保护系统的影响
160160160160；外防腐层对埋地管道腐蚀的影响主要体现在两个方面：一方面，外防腐层的使用将管道与腐蚀性地面本身隔开，在物理上阻碍了电化学反应的产生。另一方面，管道在运行一段时间后，由于外部因素的影响，防腐层已经陈旧、损坏和孵化，使得管道的阴极保护成为阴极保护。比如裂缝和穿孔。
（3） 土壤电阻对阴极保护系统的影响
土壤电导率可以用土壤的电阻来表示，它对阴极保护电流的分布也有很大的影响。土壤电阻与水位、含盐量、有机质含量、土壤温度和pH值有关。含水量对土壤电阻有很大的影响。一些数据表明：土壤湿度低，阻力随水位的升高而急剧增加，另外，与盐碱土相比，沙质失语症土壤阻力较高，土壤腐蚀流量较低，说明盐渍碘化土对管道具有较强的腐蚀性。
（4） 天主教保护死区
研究发现，由于阴极保护的作用，管道防腐层宏观断裂很难诱发腐蚀条件，因此管道腐蚀主要发生在微观损伤的情况下。可见的表面腐蚀孔洞和局部腐蚀严重，主要是由于阴极保护区存在死区。
（5） 阴极保护系统故障
天主教的防御系统经常失灵。这一点非常重要，例如，由于施工和人为破坏，经常发生电缆断线；如果阴极射线保护系统的电气隔离不起作用或连接到未受保护的设备上，阳极消耗会加快，系统流量增大或系统参比电极故障引起信号漂移，使恒电位仪流出过大或过低，无法准确监测阴极保护状态。
3申请书
阴极保护系统电位测量的优化
天然气管道部分部位开挖腐蚀严重，通过现场调查和查阅相关资料，提出以下优化方案，尽可能控制和减少管道的腐蚀和穿孔：
（1） 在整个系统中，一些潜在的静态显示系统故障。故障原因可能与长期的参考电池故障或问题本身有关。
（2） 随着时间的推移，应更换有故障的系统参比电极，以确保恒电位仪能够准确地反馈信号，从而使自动控制系统正常工作。
（3） 系统中的部分试桩受到保护，可能是由于阴极保护距离管道太远和坠落保护电位过大所致，因此，应在这些控制点之间插入牺牲阳极涂层保护系统。用于穿越管道的阳极是否有保护作用，如有缺陷及时更换。
（4） 管道大修时，试件丢失、损坏应及时修复，否则将影响阴极保护系统的正常监测。正确的部分。
（5） 加强阴极保护系统的管理和检测
三级管道每月检测两次，二级管道每月至少检测一次，并每天早晚记录阴极保护系统的输出电压和电流，各阴极保护站设专人管理。训练有素的人员。
参考文献
［1］杨林.庆哈埋地管道阴极保护技术研究［D］.东北石油大学硕士论文，2018.3.23.
［2］程飞.地下钢质管道阴极保护技术现状与应用［J］.当代化工，2017.9.28。