摘要：在现阶段的社会发展建设当中，建设资源节约型社会是重要的发展方向，而热值差作为电厂衡量电能生产情况与燃料使用情况的重要指标数据，往往能够在电厂的资源消耗与生产效益方面反映一些实际的问题。当热值差出现偏差时，对于电厂会造成许多负面影响，这也是在管理过程中，电厂十分注重热值差控制的原因之一。本文主要分析讨论燃料采制化对电厂热值差的影响，希望能够对电厂提高生产效率，降低能源消耗，确保安全生产有所帮助。
关键词：燃料采制化、电厂热值差、质量与效率
电厂对于热值差的管理在一定程度上能够体现电厂的生产能力与质量管理水平，特别是在当下电力市场发展提速，电厂燃料使用的管理体系逐步完善的情况下，对于热值差的管理，对于热值差影响的控制，被电厂越来越多的重视，哪些原因对燃料采制化对电厂热值差有所影响，如何通过有效方法控制燃料采制化对电厂热值差的影响，这是本文讨论的重点。
一、热值差的概述
入厂入炉煤热值差是指统计期入厂煤实际验收检测加权平均热值与入炉煤实际检测加权平均热值之间的正负差值，是一项日统计、月汇总、年累计，以月度分析为基础、年度为考核周期的火电企业燃料管理指标，其标准单位为千焦/千克。
计算公式：统计期入厂入炉煤热值差=统计期加权平均入厂煤Qnet.ar-统计期加权平均入炉煤Qnet.ar。
在我国电力行业的相关规定中，热值差的标准为入场煤与入炉煤之间的热值差在502J以下，这是衡量电厂燃料使用经济性与产生效益的重要指标。
通常情况下，受到燃煤技术、操作工艺、设备水平、人员素质等的影响，电厂实际的热值差情况都要略高于标准热值差，这样的情况一方面不利于电厂控制生产成本，另一方面也对电厂用煤量计算产生不利影响。
而且，在现阶段资源节约型社会建设的大背景下，电厂热值差管理已经成为电厂助力节能减排与环境保护的重要方式。
二、造成燃料采制化对电厂热值差影响的原因
造成燃料采制化对电厂热值差影响的原因有许多，其中较为主要的原因包括煤粒度不均，采样装置自动化水平不足以及工作人员误操作等。具体分析如下：
（一）煤粒度不均造成的热值差偏高
煤粒度不均的问题，集中体现在电厂燃煤的粒度过大，一般情况下，电厂燃煤粒度越大，其中存在的石头等杂质就越多，质地不均匀的情况就会越明显，对电厂热值差的影响就越大。虽然现阶段，电厂采购使用的煤种较为单一，但是越是如此，越要对煤粒度进行有效的控制，不能产生较大的差别。在进行采样时，超过100mm以上的石头样本基本不会存在，所以如果不能对电厂燃煤煤粒度进行有效控制，那么煤粒度越大，热值差就可能越大，高于标准值的情况就会普遍发生。
（二）采样装置自动化水平不足造成的系统偏差
现阶段，随着自动化技术的研究水平与应用水平的不断提高，电厂普遍使用炉煤自动化采样装置，但是这些设备的性能及自动化水平存在一定的差异，特别是在使用一段时间后，一些造价低廉，工艺粗糙的自动化设备的系统就会容易出现工作漏洞而引起误差，这些误差最终会导致热值差出现问题，如偏差、虚高等。比较普遍存在的自动化水平不足问题是采样时的底部留煤情况，底部留煤情况的存在就会导致一些样本的缺失，使得检测结果不够全面，合理性与科学性不足，使得热值差虚高。而且，常用的采样推板在使用的过程中容易发生堵塞问题，一旦发生堵塞，也会使得热值差虚高。
（三）采制化工作人员误操作造成的偏差
现阶段，虽然电厂采制化采样利用了自动化装置，但是有些工作依然需要人工完成，这就要求采制化工作人员认真负责，严格按照规定及流程完成采样工作，但是事与愿违，在具体的工作中，采制化工作人员误操作的情况频频发生，最主要的问题是采样深度不足、采样数量不够等，这些误操作或者违规行为的存在，会使得不合格煤粒成为炉煤，从而使得热值差虚高。
三、控制燃料采制化对电厂热值差影响的方法
对于采制化工作开展情况的控制，是控制燃料采制化对电厂热值差影响的方法的最核心内容，只有通过加强制度的研究与落实，加强做好采制化工作的预防，才能够使得热值差得到有效控制，从而减小误差的存在。具体方法分析如下：
（一）提高采样设备性能
随着燃料采制化机械化、自动水、智能化水平的提高，对于提高采样设备的各项性能就变得尤为重要。在提高采样设备性能的过程中，要注重对调试标准进行试验，并将试验结果作为重要的调试依据，以此提高与完善设备的性能水平，从而使得设备能够在技术层面对热值差进行一定的控制。
另外，对于容易发生堵塞问题的推板，可以使用螺旋式设备以替换，以此提高进煤的均匀性，从而解决进煤堵塞的问题。对于底部留煤的情况，则可以通过在采样斗底端增装橡皮垫的形式以进行有效控制。最后，减小甚至消除环锤与破碎板之间的距离，对缩分机工作情况进行调整，也是降低煤粒度不一问题影响，控制热值差问题的有效设备改善方式之一。当然，专业的设备需要有专人操作才能发挥真正地作用，这就需要电厂培养一批会用设备，更懂设备的人。
（二）培养采样专业人才
培养采样的专业人才一方面是通过培训提高工作人员的职业素养和技术水平，另一方面则是需要通过有关的制度规范对工作人员的采样工作进行监督。在培训的过程中，要结合企业的人力资源工作计划及人才储备计划，通过长期与短期培训结合的方式，对采样原理、工作流程等进行专项而系统的培训，对于培训的形式要灵活变通，比如可以通过大比武、安全生产月等形式增强培训的竞技性与主观能动性，对于培训结果可以进行考核及奖励。
另外，在进行采样工作的监督时，相关制度及规范的制定要结合工作的实际开展情况而制定，要将全部的工作流程纳入到统一的监督管理体系当中，从而通过监督的方式实现对热值差的有效控制，实现对采样人员工作行为的规范，减少误操作出现的可能，为采样工作培养有关的人才队伍。不仅如此，监督可以是抽检形式的，抽检的对象是不同的工作，比如采样、制样、化验等，抽检所得的结果都要被纳入到人才培养计划当中，以作为一项重要的核定指标。
（三）制定合理采样方案
对于采样方案的制定，要尽可能向着精细、准确的方向考虑，只有这样才能真正使得采样方案可以根据实际情况而定，也利于适时的调整。为此，采样方案要注意对子样量的增加，要注意子样点选择的精细与准确。另外，在制定采样方案时，要注意提高随机抽样的比例，以扩大采样的范围，使得不同粒度的燃煤都可以进入到采样范围内，从而使得试验的结果具有更强的普遍性与合理性，从而使得热值差虚高问题得到控制。另外，例如分层采样的方式也是实际效果十分突出的采样方法，可以考虑在适当的情况下进行使用，比如当有夹层煤出现的情况下。
结语：
综上所述，在电力市场蓬勃发展的当下，如何将电力企业效益增长与节约型社会建设有机统一，对于热值差进行有效控制是十分有效且必要的方式方法。控制燃料采制化对电厂热值差的影响，一方面是提高电力企业管理水平，提升电力企业竞争力的有效方法，另一方面则是推动电力企业技术与管理升级的重要考量指标。对于热值差控制的最终目的，是为了提高电力企业燃煤管理的水平，从而实现成本的控制和效益的增长。
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