摘要：改革后，在我国社会快速发展的影响下，我国的各行业领域随之进步。在影响火电企业经营成效的众多因素当中，燃料管理是重要因素之一。长期以来，火电企业燃料管理技术装备水平和管理手段落后的局面与这种重要地位极不相称，远不能满足企业生产经营的需要。燃料智能化系统的应用很好的解决了以前检质、检斤不规范和人员验收带来的廉洁风险问题。
关键词：燃料智能化；采样机；燃料管理信息系统
引言
近年来，我国的能源结构发生了翻天覆地的变化，风电、气电、核电、水电、太阳能等能源占比逐年上升，能源发展进入新常态。随着环境资源约束的日益加强，清洁低碳化、系统智能化成为能源发展大趋势。目前火力发电企业的发展模式面临前所未有的挑战，火电企业想要得到长足的发展，必须要朝着“干净的电、便宜的电”的目标而奋力前进。伴随着我国电力企业改革不断深入，将计算机技术与互联网技术与燃料设备结合起来，已经成为当前火电企业改革的一个新方向。在最近几年智能化发展的建设中，该领域已经取得了很大的进步。例如：RFID车辆自动识别技术、原煤样气动传输系统、无人干预汽车自动采样系统、全自动制样系统、智能存查样与煤样气动传输系统等。为了进一步提高燃料管理水平，本文对目前电厂燃料管理的模式进行了探索广泛调研了当今火力发电企业燃料智能化管理系统构建中存在的不足之处，在借鉴行业内的经验上，再次采用先进的物联网技术，完善了火电厂燃料智能化管控系统。
1燃料智能化信息化应用背景及必要性
随着煤炭供给侧结构性改革持续深化，环保安全督查执行严格、铁路运力短时紧张等因素对燃料市场产生重大影响，煤价高位波动，火电企业经营压力徒增，面对经营困境，必须增强企业竞争力和抗风险能力，提高燃料管理水平就是在降低企业成本，是企业挖潜增效重要手段，对推动企业可持续、健康发展具有重要意义。面对日益复杂的燃料市场环境，掺杂使假方式层出不穷，加强燃料全流程管理势在必行。目前大多数火电企业采样、制样、化验、计量等方面严重落后，设备自动化和工作效率偏低，人为干扰因素和劳动强度较大，不适应复杂的现场环境要求，必须用科学的手段将燃料全流程中所有设备有机连接起来，将设备上下游数据打通，消除管理漏洞，实现燃料智能化信息化高效管理。
2燃料智能化管理在火电厂的探索及应用
2.1电瓶车原煤样自动转运
电瓶车原煤样自动转运系统主要由自动桶式封装机、原煤样自动存、取系统和电瓶车转运设备组成。首先在采样机端增加两套自动桶式封装机，另配套建设两套原煤样自动存、取系统和一台电瓶车转运设备。自动桶式封装机可以实现煤样的自动分样、自动封装、自动标识、自动换桶。原煤样自动存、取系统是通过机械化、信息化的管理手段实现原煤样的自动存样、取样、合样等功能。电瓶车转运设备与原煤样自动存、取系统配套使用，全程只需启动装车、卸车按钮即可自动完成装样、卸样。电瓶车原煤样自动转运系统相较于气动传输原煤样自动转运系统的优点有：（1）样品输送距离不受限制，输送效率高，样品可缓存，不影响正常生产。（2）煤样桶盖可以回收利用，投入生产后不产生后续成本费用。（3）每个单元可以独立工作，稳定性高、各单元维修量小且维护方便。
2.2燃料智能化系统后期应用需要加强和完善的思路
前期设计中采用两台采样机带一台制样机的企业，应充分考虑电厂来煤的状况，如果来煤源复杂，煤样较多的单位，在后期技改工程中应考虑增加一台制样机，将两台采样机带一台制样机，改为一台采样机带一台制样机，使得设备能够有检修机会，同时增加设备的可靠性。（2）智能化系统投运以后因涉及的专业较多，既有机械专业，还有电气和控制专业，同时有计算机网络等相关专业，需上下各级管理部门综合协调。同时，在以后的燃料智能化系统建设中，应考虑设备的检修周期和检修空间。燃料智能化系统的应用极大地推动了火电企业燃料管理工作的规范性，也减轻了人员劳动强度。作为一个新的事物，从设计到开发、应用也存在许多不足和问题，随着企业各级管理层、设备厂家和火电企业共同努力，相信一定会逐步完善燃料智能化系统的各项功能，更好的服务火电企业燃料管理工作。
2.3燃料智能化信息化应用取得的成效
燃料智能信息化应用是利用先进的检测设备，自动化机械设备和燃料管理信息技术，规范燃料管理流程，取代原有落后的操作方法和传统管理方式，实现燃料过程标准规范，运行可靠高效，数据自动传输，实时全程监控。智能化信息化应用后的燃料管理系统引入多传感器集成技术，实现进入车辆的智能管理，全自动随机采样，无人值守计量，LED显示屏远程监控指引卸煤，减少人工劳动强度，避免人为干预采样和计量过程，杜绝作弊空间。结合煤场分布，入厂煤特性，根据生产指标自动分配入厂煤卸煤区域，改变煤场无序堆放，实现煤场精准管理。加强了燃料耗用、库存数据的管理，通过三维煤场动态测控系统实时显示煤场真三维模型。煤场堆取，入炉煤数据联动，煤场状态以全面直观的方式实时显示在真三维图形中，后台自动提供最佳堆煤、取煤实施方案，并提供可视化演练，实行精准配煤掺烧和动态库存指导采购工作得以实现。通过获取每个设备、系统数据接口和通信协议，打破信息孤岛，统一管理系统和设备数据,建立数据关联模型,实现数据的互联互通。智能化信息化管理运用可以极大节省人力资源，提高工作效率，促进燃料管理从粗放管理到精细化管理,可有效控制燃料成本。结合燃料管理的标准化和自动化，不仅可以保护职工，还可以有效防范风险，最大限度地消除人为因素干扰,使工作流程和数据结果更加透明。
2.4燃料全过程智能化管控系统
在原有采制化基础应用的燃料管理信息系统上进行升级，扩充燃料计划、合同、调运、储存、耗用等方面功能并预留配煤掺烧软件接口，将标准化实验室的技术要求和质量记录固化到燃料管理信息系统中，实现标准化实验室管理信息化。将入厂煤的验收管理、设备集中监视与远程控制管理、物料流管理、视频监控管理、门禁管理、煤场分堆存放管理、入炉煤化验管理等子系统纳入到集中管控系统中去。对构成入厂煤验收所有的子系统达到集中式管理和远程操作控制，最终做到看得见、管得住、统得了。
结语
综上所述，通过燃料智能化信息化的应用，实现燃料全过程管控，达到了提高燃料管理,效益提升目的。堵塞了管理漏洞，降低人为因素干扰，使工作流程标准化、规范化，为企业生产和经营提供真实可靠的数据支撑。
参考文献
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