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摘要：本技术既是为解决此问题而创新设计的一种施工新的施工方法，能很好有效的解决这一矛盾，采用本技术上部结构可按计划正常进行施工，地下室外围的井室及管道暂不施工，先期回填土，在施工条件成熟后施工按本技术做法利用人工挖孔桩的作业原理，由上至下逆作法施工井室，管道采用掏洞穿管方法施工，最终完成整体井室及管网施工。
关键词：排污管道；逆作法；施工；支撑
1 前言
目前城市建筑越来越高，相应的地下室越来越深，与其配套的地下室外污水井室及管道也越来越来越深，根据技术要求主体结构在地下室外围未进行回填土（形成崁固）前上部结构只能施工至四层，而地下室外围工程工序多，涉及的技术问题也复杂，有时形不成施工条件，尤其是各类管线及较深较大的井室施工往往施工周期远长于施工四层结构的时间，形成要么结构施工至四层停工，待地下室外围施工完成后在干，要么先回填土暂不施工井室及管道，待二次开挖支护再施工，这样既浪费又不安全，形成较为突出的矛盾。而通过在伟东新都3地块2号商住楼工程及外海中央花园一期1-3#、1-4#、1-7#、3-1#楼及地下车库项目实际应用效果很好，不但不延误工期，而且也取得了可观经济和社会效益。
2 适用范围
本技术适用于各类建筑和市政工程需深埋的各类井室结构及管道施工。
3 技术特点
3.1 工艺简单、成熟，操作方便，易于掌握；
3.2 造价低，可以有效降低施工成本；
3.3 施工速度快，可有效缩短施工工期；
3.4 需用施工场地小，材料有效利用率高，对环境影响小；
3.5 绿色环保，挖土少，分段整体浇筑混凝土，避免采用散料组砌方法施工。
4 工艺原理
在原土上或回填土上，借用人工挖孔桩施工时分节开挖、分节进行混凝土护壁的原理，利用挖井时的护壁作为污水井室侧壁，由上至下分节施工至井底，然后封底，最终形成井室。污水管道采取在地下室混凝土墙上预留管道套管孔，由预留孔处用洛阳铲掏洞至污水井室，随后沿掏出的洞穿污水管道伸入井室，井壁封口后既形成完整的排污系统。为保证管道周边土体密实，铺完管道后应沿其侧壁注满水泥浆，并在混凝土墙上做好防水密封处理。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
平整场地→→井位定位测量放线→→ 施工锁口井圈→→ 各井室分别采取人工挖孔逐节施工混凝土井室→→井底清渣位置标高复测→→封底→→人工或机械掏洞穿越管道至井室 →→ 管道孔注水泥浆→→封闭穿越管口→→井盖施工→→ 混凝土墙预留洞密封处理
5.2 操作要点
5.2.1 井位测量
根据设计图纸标识的井室及管道位置，进行测量放线，精确定位；
5.2.2高程控制
根据工程水准基点，测出各孔口顶标高即经井圈的顶面标高，井圈浇筑后重新复测标高，将控制标高精确标注在锁孔口井圈顶面上，以控制井室及管道标高；
5.2.3浇注锁孔口井圈
根据井室尺寸制作混凝土防下坠式锁孔口井圈，通过井中心点引十字线标记在井圈上，以控制井中心及垂直度；
5.2.4 分节挖土、清渣
土层采用镐、风镐人工开挖，用铁筒吊运出土。每节开挖深度500㎜，连续进行；
5.2.5 护壁施工
每节挖完清渣后，检查其直径是否符合设计要求，通过孔口设置的“十字线”采用吊重球方法确定井底中心。钢筋搭接要符合设计要求，沿井底中心安设固定护壁模板，然后浇注混凝土；
5.2.6 复测标高位置
挖至井底后对井底、管口位置及标高进行复测，以确保标高位置正确。
5.2.7 封底
按5.2.4、5.2.5步骤循环施工井底后，按设计要求扩底、清渣后，浇注200㎜C30P6混凝土；
5.2.8 管道穿越及封口
污水管道根据其标高，采用洛阳铲掏洞，管道顺其穿越至污水井中。混凝土护壁可在此位置暂不支护，待管道伸入井室后，再行护壁封口；
5.2.9 管道孔注水泥浆
管道穿越完毕后，井内管口延管壁封闭，从地下室内墙壁管口处用注浆泵灌注水泥浆；注浆时在距地下室墙外侧100mm处用防水密封材料封闭管口，预留好注浆管及出气管，注浆位置高于管口。
5.2.10 封闭室内穿越管口
在施工地下室混凝土外墙时精确定位管口位置及标高，并按《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中“套管式穿墙管防水构造”要求预埋套管，在注浆完毕强度达到要求后参照《地下工程防水技术规范》图5.3.4做法止水封闭。
6 材料与设备
本技术所涉及的材料均为人工挖孔桩及混凝土结构施工时所用材料，无需特殊加工或定制；设备为常见土方及混凝土施工设备，亦无需特殊加工或定制。
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7 质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
7.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
7.1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
7.1.4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
7.2 工艺控制标准
7.2.1 模板及其支撑系统、配件的材料质量符合模板设计要求和材质标准；
7.2.2 模板拼缝应严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施；
7.2.3 修筑的井圈护壁，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须振捣密实，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
8 安全措施
8.1 进入现场后必须戴好安全帽；
8.2 特殊工种（电工、焊工）持证上岗；
8.3 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。机械操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作；
8.4 在指定电箱上接线；作业点周围5m内的易燃、易爆物应清除干净，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。电缆线必须架空，严禁落地；
8.5 夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备，现场必须设专职电工值班；
8.6 收工时要切断电源，并检查施工现场，确认无起火危险后方可离开；
8.7 施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班；
8.8 孔口周围必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
8.9 未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。
9 环保措施
9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、生产垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查；
9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围堵，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明；
9.3 优先选用先进的环保机器。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施，降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工；
9.4 挖出的土堆放区和运土车要采取覆盖防止扬尘的措施。
9.5 做好安全防火工作，杜绝工地现场吸烟及其他不文明行为。
10 总结
该工程采用了本技术的施工工艺，不仅在工艺上获得成功，避免了对城市主干道交通的干扰，确保了按计划验收主体结构，而且还减少了施工成本约20万元，提前工期约50天，取得了很好的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
[3]《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
[4]《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）