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摘要：本文主要介绍通过合理的设置支模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≦2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。
关键词：早拆支撑体系；快拆升降体系；支撑头；定型支撑
一、前言
受施工工期和成本影响，很多施工方巴不得今天浇完混凝土后，明天就拆掉模板进行下一层施工。然而，传统的施工方法至少需要6~7天才能拆除模板。
那有没有一种做法可以提前2~3天拆模呢？
国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，应根据各种构件类型的跨度大小并结合混凝土的实际强度拆模。这说明结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前，从而加快材料周转、减少投入、降低成本、提高工效、加快施工进度、缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益。
二、工艺流程
以施工图为依据，编制顶板模板施工方案→制定材料进场计划→根据方案中的配模图现场放线→确定立杆位置→安装架体→安装早拆模板支撑头→安装主龙骨、次龙骨→找平、起拱→安装顶板模板→顶板钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→（经监理单位同意）顶板砼强度达到第一次早拆模板时的强度→降下升降托架→拆除主、次龙骨、顶板模板，保留部分支撑立杆→砼养护→达到二次拆模要求后，拆除全部模板、模架→清理施工面。
上述工艺流程中，最关键的是早拆柱头。
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图1 早拆柱头 图2 模板支撑体系
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图3 模板、支撑体系早拆示意图
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图4 插卡型多功能支模架
三、拆模
现浇钢筋混凝土楼板强度不低于10Mpa（支撑跨度≤2000mm），待上层墙体结构大模板吊出，并且施工层无过量堆积物时，可拆除模板。
1、调节支撑头螺母，使其下降，模板与混凝土脱开，实现模板拆除。
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图5 降下升降托架示意图
2、保留早拆支撑头，继续支撑，混凝土养护。
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图6 保留早拆支撑头示意图
一般情况下，混凝土浇筑三天后，可实施第一次拆模。
四、技术优点
1、施工安全可靠，工程质量易保证
模板早拆支架杆部件构造尺寸及结点联结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。
2、材料周转快，投资少，见效快
模板早拆体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板及钢楞可由3层减少为1层(常温施工)、4层减少为1层(冬期施工)，钢楞以下(不含钢楞)模板早拆支架周转材料投入量可减少2/3左右；进出场运输费和丢失、损坏赔偿费、维修费亦相应减少，经济效益显著。
3、支拆快捷，工作效率高
模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，与传统支模方式(扣件式脚手架)比较，工作效率可提高3倍左右，为此可加快施工进度，缩短施工工期。
4、功能多，适应能力强
模板早拆支架可与多种规格系列的模板及钢楞配合使用，建筑物形状变化时(平面形状大小变化，层高变化)亦具有很强的适应性，适合中国国情。
5、操作简单，施工工艺易掌握
操作简单，施工工艺规范，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合中国当前建筑业劳动力市场的基本状况。
6、利于文明施工及现场管理
施工过程中避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理，对于狭窄的施工现场尤为适用。
7、有利于环境保护，社会效益良好
模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
五、适用范围
经过施工实践证明，模板早拆体系可适用于高层、超高层、多层住宅及公用建筑的楼板；框架结构建筑的梁、楼板；桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。
六、施工体会
早拆模板技术的支撑系统构造简单，施工效率高，节省劳动力；可用人工搬运，节省机械费；不易丢失，减少损耗；可提前拆模，加速模板周转，使用效率及经济效果明显。早拆模板技术可在施工企业原有模板和支撑的基础上，仅购置早拆柱头，便可改革现有的模板体系，并提高原有模板的使用效果和速度，对与高层建筑，施工段又多的情况下，早拆模板技术具有很好的技术经济效益。因此，该项技术具有广泛的应用和发展前景。
参考文献：
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