浙江诸安建设集团有限公司 浙江诸暨 311800
摘要：目前大楼内低压供电干线通常采用封闭插接式母线，但由于大型工程通常施工工期较长以及南方地区空气较潮湿（尤其是地下室部位）或工程靠近海边空气中含有盐分，经常出现母线内部和表面结露而造成母线绝缘降低达不到可以送电的合格标准，而防水母线不存在空气间隙，外壳防护等级可达到IP68，具有非常好的防水效果。本文系统阐述了防水母线的安装工艺和技术要求，对防水母线现场制作安装具有一定参考价值。
关键词：防水母线 接头 浇注 安装
1施工工艺流程
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2施工操作要点和技术要求
2.1 施工准备
熟悉施工图纸，确定母线走向、标高等，对长度等进行初测，再由供应商技术人员进行复测，直线段防水母线报生产厂家进行预制。对防水母线、配件、连接件等进行进场外观检查，核对合格证、检测报告、品种、数量等符合设计要求，在通过报验合格后方可安装。
2.2支架制作和安装
（1）根据施工现场建筑结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，当多条母线平行敷设时，应采用组合支架。
（2）支架的加工制作按选好的型式，测量好尺寸进行下料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差小于5 mm。
（3）支架上的孔必须采用钻孔，不得采用气焊割孔，孔径大于固定螺栓的直径2 mm。
（4）按图纸或深化设计后的图纸走向确定支架的安装位置，先在母线的转弯处和进配电柜处500 mm的位置上设置支架，其余支架间距均分，水平敷设时支架间距小于2m，垂直敷设时支架间距小于2.5m。
（5）膨胀螺栓固定支架不少于2颗，螺母处螺栓外露螺纹小于3扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫。采用拧入式膨胀螺栓是最佳的选择。
（6）支架安装必须拉线施工，直线度偏差小于5 mm，同时要求支架与母线必须垂直。
2.3 母线安装
（1）母线组装前应先对外露铜排用干毛巾进行清洁处理，再对每段母线进行绝缘测试，组装过程中每组装一节母线都要进行一次绝缘测试，绝缘电阻应大于20 MΩ，方可进行下一节母线的组装。
（2）先进行直线段标准母线的组装，成排接头必须确保接头在同一直线上（见图1），对于转弯处或母线与箱（柜）相接处等部位长度不能精确测量的母线段先行断开（见图2），待精确测量后经供应商定做后再进行相接组装。
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图1 成排接头在一直线上 图2 母线相接处先行断开
（3）母线接头之间间距控制在30mm，平整度偏差小于1 mm，用专用的防水母线连接件进行连接。
（4）母线接头紧固时力矩的控制，以绝缘紧固螺栓上的螺母拧断即可，这时力矩的数值即达到84Nm，符合技术规范要求。（见图3）
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图3 拧断的螺母示意图 图4 防水母线与普通母线的连接
（5）防水母线与普通封闭式母线和配电柜的连接采用专用的转换接头进行过渡连接。（见图4）
（6）母线与支架的固定采用抱箍形式固定，抱箍采用扁钢制作。
（7）防水母线与支架接触面之间应垫橡胶垫，防止母线碰伤。
2.4 母线接头的浇注
（1）母线在安装后应及时进行接头的浇注，接头不得搁置至次日浇注，以防施工时产生的灰尘、水等侵蚀污染造成母线绝缘的破坏。一般情况下每做十个接头就要及时进行接头的浇注。
（2）浇注模具套在母线的接头上，模具上橡胶挡圈应完整无破损，因模具可以重复使用，因此在支模具前在模具内壁要涂上脱模剂。（见图5、图6）。
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图5浇注模具图片 图6安装好的浇注模具
（3）浇注材料采用A、B胶水和浇注树脂混合物均匀搅拌配制而成，配合比为1罐4kg的A胶水+1罐1.4kg的B胶水+1包20Kg的浇注树脂混合物。先进行A、B胶的搅拌（见图7），待胶水搅拌均匀后再倒入浇注树脂混合物（见图8），经搅拌充分后就可进行浇注。浇注材料应随拌随用，并应在半小时内使用完毕。
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图7 搅拌A、B胶 图8 搅拌浇注树脂混合物
（4）浇注时，浇注材料应用勺子一瓢一瓢地舀进去，并同时用橡皮锤均匀敲打模具（见图9），保证浇注材料均匀地流淌，不留空隙，直到模具浇注口平整为止（见图10）。切忌将浇注材料直接倒进去而造成气泡的产生影响接头密实度。
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图9 接头浇注 图10 接头浇注完成并抺平
（5）接头浇注好后需进行养护，夏季控制在6小时以上，冬季控制在10小时以上后方可拆模。
（6）拆模后需对接头的毛边采用油石进行研磨修边，去掉毛刺，即完成接头的施工。
3 母线的成品保护
母线安装完毕后应及时进行成品保护，采用木板和薄膜覆盖，防止其它工种施工时对防水母线的损坏或污染。
4结语
防水母线不存在空气间隙，外壳防护等级可达到IP68，具有非常好的防水效果，在潮湿区域（尤其是地下室部位）或沿海区域（空气中含有盐分）具有推广应用价值，对防水母线现场制作安装具有一定借鉴作用。