上海建工四建集团有限公司 上海 201103
摘要：随着现代建筑业迅速的发展，城市内建筑越来越多，越来越密集，土地资源越发稀缺，为了最大化的利用土地资源，尽可能多的开发建筑空间，于是出现了许多建筑本身的面积与土地面积等同的情况，造成地下室外墙与地下连续墙紧贴两墙合一的情况，无法采用常规的双面支模的形式，只能采用单面支模的形式，目前工程中常规的单面支模技术要求较高，单面支撑工艺较复杂，材料耗费较多，投入成本较高。
针对单面支模技术要求较高，单面支撑工艺较复杂，材料耗费较多等技术难题，文章运用了一种结构简单，支撑稳固，施工效率高，减少工期，成本较低的单面支模形式，同时也确保了地下室外墙渗漏水的问题，以期对类似工程的施工提供借鉴和参考。
关键词：单面模板、支撑体系、两墙合一、外墙防水
一、工程概况
上音歌剧院坐落于上海音乐学院（汾阳路校区）的东北角，紧邻淮海中路和汾阳路，处于商业轴线与人文轴线交界处；现代建筑与历史建筑汇集地。项目总建筑面积31926㎡，框架剪力墙结构，地上五层，地下三层，总建筑高度34.0米，拥有一个1200座专业歌剧厅，管弦乐、民乐、合唱、歌剧4个排演厅和1个专业报告厅。上音歌剧院地处衡山路—复兴路历史文化风貌保护区，设计方案充分考虑其地理位置的特殊性，采用“化整为零”的方式，使用较小的体量与周围环境融为一体。现代的建筑风格又起到对历史起承转合的作用。
二、工艺原理
采用与地下连续墙植筋连接后刷密封套套遇水膨胀环作为防水措施，再焊接止水螺杆，从而达到类似双面支模的支模体系，支撑加固采用单侧钢管支撑与地锚管及模板支架形成整体，从而简化了传统单面支模体系的施工流程。
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图1 两墙合一地下室外墙支模体系
三、施工技术特点
工艺创新：针对单面支模技术要求较高，单面支撑工艺较复杂，材料耗费较多等技术难题，运用了一种较为简单的单面支模体系，采用与地下连续墙植筋连接后刷密封膏套遇水膨胀环作为防水措施，再焊接止水螺杆，从而达到类似双面支模的支模体系，支撑加固采用单侧钢管支撑与地锚管及模板支架形成整体，满足了设计及规范要求。
提高了施工工效：通过采用与地下连续墙植筋连接的支模体系，支撑舍弃了大量钢材、定型桁架等材料，采用常规支模体系材料即可，从而简化了单面支模的施工工艺，减少了施工工期。
施工质量易于控制：由于施工类似于双面支模体系，与常规操作相同，施工人员易于操作施工，地下室外墙的施工质量可以得到很好的控制。
降低了施工成本：采用常规支模体系，与传统工艺（如钢结构定型桁架支撑系统、型钢支撑系统及扣件式钢管地锚桁架支模技术等）相比，减少了材料耗用、人工消耗，提高了模板周转率。
节能环保：使用的材料均为可回收利用的木材及钢材，在节能环保方面有较好的效果。
四、施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
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4.2操作要点
4.2.1地下连续墙找平
地下连续墙表面表面凹凸不平，不能达到防水卷材铺贴要求，因此采用聚合物水泥砂浆最薄处15mm对地下连续墙进行找平以达到防水卷材施工要求。
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图2 地下连续墙聚合物水泥砂浆找平
4.2.2防水卷材铺贴、植筋施工
1、防水卷材铺贴涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边等缺陷。粘贴大面卷材时，不应将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。
2、按照单面支模螺杆（螺杆采用单头止水螺杆）布置位置进行打孔植筋，植筋前应用麻线对植筋位置进行纵横向定位，植筋钻孔完成后采用专用吹孔器将洞口清理干净，清理完成对孔洞深度进行检查，如果发现有检查完成后采用质量等级高的建筑植筋胶进行植筋施工，植筋胶应填实。
有效植筋深度不小于十五倍止水螺杆直径，选择质量等级高的植筋胶，局部植筋完成72小时后，随机抽取不少于三组样本做抗拔加载试验；
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图3 防水卷材铺贴及植筋施工
4.2.3涂刷密封膏、遇水膨胀止水
1、地下连续墙植筋打孔位置周边涂刷密封膏，密封膏施工前要除去防水卷材表面的油污，附着物，灰尘等杂物，保证被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。密封膏涂刷完成后，再用100mm x 100mm防水卷材紧贴在外墙防水卷材面上，防水卷材之间不应有空鼓、损坏等现象。
2、密封膏施工完成后每一根植筋钢筋上套遇水膨胀止水环，遇水膨胀止水环放置应紧贴防水卷材。
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图4 密封膏涂刷及遇水膨胀止水环施工
4.2.4 钢筋绑扎
根据设计图纸及规范要求进行板墙（柱）钢筋绑扎，整体钢筋绑扎完成后会同监理单位做好隐蔽验收工作，对于不满足规范要求的应及时进行调整。
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图5 地下室外墙钢筋绑扎
4.2.5止水螺杆焊接
单头止水螺杆的直径应根据计算结果确定，单头止水螺杆与植筋钢筋焊接，单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。焊接完后应对每一根螺杆焊接长度及焊接质量进行复核。单头止水螺栓端部应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。
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图6 单头止水螺杆焊接
4.2.6模板安装
模板面板采用厚度为18mm的优质木胶合板，墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：次楞采用50mm×100mm木方，间距不大于250mm；主楞采用尺寸为Ø48×3.2mm的双钢管，间距450mm。墙体模板安装时，通过单面对拉止水螺栓将单面支模模板进行拉结，每个单面对拉止水螺栓作为钢管主龙骨的拉结点。通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡固定在双钢管上。
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图7 模板体系安装
4.2.7支撑加固
底板浇筑时预埋两排地锚，单侧钢管支撑与地锚管及模板支架形成整体，支撑体系应牢固稳定，在混凝土浇筑前，对与地锚杆连接的抛撑、水平撑所涉及的所有扣件全数进行扭力矩检测。
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图8 支撑加固
4.2.8混凝土浇筑及模板拆除
混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但不得有积水。
混凝土先浇筑竖向结构，后浇筑水平结构。混凝土浇筑确保模板支架均衡受载，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。
混凝土外墙高度较高时，混凝土浇筑时需分层浇筑，每次浇筑高度不大于2米，间隔时间3小时。
混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。
混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。
混凝土浇捣应防止混凝土的离析，混凝土应振捣密实。
养护：混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作。
墙模板在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
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图9 外墙拆模效果
五、结语
通过利用与地下连续墙植筋连接，将单面支模无操作空间、技术难度较大的施工过程转换成工艺简单、施工方便的工艺流程，有效节约了施工工期。实践证明，与传统钢结构定型桁架支撑系统、型钢支撑系统相比，减少了大量型钢钢材的使用，与传统扣件式钢管地锚桁架支模技术相比，大量减少了板内地锚的预埋，同时也减少了大量斜支撑用的钢管、扣件。
避免了施工人员上下来回搬运钢材、也避免了在场地内反复运输定型桁架，减少了大量劳动力的投入，同时也减少了在搬运过程中伤亡事故的发生。
上音歌剧院工程已施工完成，实践证明，该施工技术既保证了工程质量、工程安全，又缩短了工期。经检测，质量达到设计要求，结构验收合格，很好的解决了两墙合一地下室外墙单面支模施工中遇到的难点问题，为今后类似两墙合一地下室外墙单面支模施工积累了较为成熟的工程经验。
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