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摘要：着高层建筑的出现，人们对于建筑结构质量的要求也越来越高。本文从有要结合工程实例，重点阐述了施工的技术和方法，对于施工中的安装、组合、提升等方面的问题进行了论述提出了切实，供同行参考。
关键词：钢结构连廊；安装工艺；高空安全防护；总结分析
工程概况
京东集团总部二期2号楼项目位于北京市大兴区经济技术开发区，总建筑面积53.2万㎡，总C座办公楼为框架－双核心筒结构体系，总用钢量2.5千吨，地上十一层，建筑高度64.3m，钢结构主要分布于两个核心筒之间的F2～F5层框架柱、梁，中庭位置大跨度箱型、H型组合钢梁，屋顶大跨度钢梁及采光顶框架钢结构。结构最大跨度32m，总用钢量2419t。。钢连廊位于F8-F10层C6-C7轴跨三层立体连廊、F10-F11层C4-C5层C4-C5轴跨二层立体连廊。钢连廊如下图1所示。
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图1 钢连廊示意
1 施工重难点
1）钢连廊深入南北两个塔楼之间，操作空间狭小，如何保证吊装及焊接对结构影响是本工程重点。
2）钢连廊与南北塔楼的连接点位置伸入楼层边缘，整体吊装不可行，需分单元安装，且各种机械间配合分步作业。
3）钢连廊位于南北塔楼中间悬空位置，如何做好安全防护保证安装安全是关键。
2 钢连廊结构安装
2.1钢连廊吊装单元划分
钢连廊框架分东西两组，西侧二层，东侧三层，均呈框架形状，框架的钢梁端着分别搭接在楼层间外露钢梁上，中间设滑动支座，为保证安装过程中，单元的灵活运转和闪避混凝土楼层外挑边缘，采用散件地面拼装成小吊装单元后高空吊装。
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图2 钢连桥模型
根据结构形式，将F8-F10层C6-C7轴跨三层立体连廊划分为4个地面拼装单元吊装加散件高空拼装，
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将 F10-F11层C4-C5层C4-C5轴跨二层立体连廊划分为2个地面拼装单元吊装加散件高空拼装，
2.2钢连廊安装流程
1、F8-F10层C6-C7轴跨三层立体连廊
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2、F10-F11层C4-C5轴跨二层立体连廊
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3 质量控制要求
3.1 原材料质量控制
原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
3.2 现场安装质量控制
（1）所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
（2）测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。
（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
（4）施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。
（5）规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。
3.3 焊接质量控制
（1）焊工必须持有效证件上岗，施焊前进行相应培训。
（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。
（3）焊接时实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。
（5）焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道工序。
（7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。
3.4 质量验收程序与方法
（1）验收程序
支座施工完毕自检合格后，报请甲方和监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
（2）验收方法
对照施工图纸和施工方案检查。采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺等检验支座安装质量。
4 结束语
本工程通过对大跨度钢连廊高空安装工艺展开研究，工程质量受到各方一致好评，同时积累了施工经验，对后续类似工程具有一定的指导意义。