山东海江化工有限公司 山东省淄博市 256405
摘要：现阶段，我国的化工行业发展迅速，对仪表设备的应用也越来越广泛。化工仪表自动化技术不断提高，为了进一步保证应用效率，需要加强化工仪表自动化设备的预防性维护能力，本文基于工作实践，分析了化工仪表自动化设备常见故障，总结了具体的预防与维护技术，希望分析能够不断提高化工仪表自动化设备运行质量。
关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护
引言
化工行业是我国的重要经济支柱，近年来，随着国家对企业高质量发展的要求逐步提高，化工企业在节能环保和安全生产方面更加重视，很多与企业生产工艺密切相关的仪表设备得到了广泛应用，企业产品质量得到较大的提升，安全生产有了较多保障。
1化工仪表自动化设备常见故障
1.1温度检查仪表常见故障
通常，温度检查仪表显示不准、达不到正常工作要求，可能由几方面原因导致：一是温度显示高于或低于实际温度的情况，读数不准，可能是仪表内的连线出现错误、温度补偿设计有误，以及热电偶、热电阻等接线部分出现老化现象等原因所致。二是仪表指示呈现出较大幅度的波动，究其原因可能是在安装仪表的过程中出现了工艺等方面的偏差，或者仪表系统自身有问题，都可导致温度检查仪的故障出现。
1.2压力检查仪表常见故障
（1）检查仪表的生产工艺不足或调节器的条件数值不符合要求，致使检查仪表在工作期间显示数值出现连续变动，无法精准的读取检查结果；（2）检查仪表发生冻凝，其主要是因为设备内部发生堵塞，致使压力控制系统无法正常工作，在进行检查期间指针不会因外部条件的改变而变动。以上两种现象主要是因设备内部测量系统出现故障造成的，所以在使用期间必须仔细检查，避免因检查仪表内部故障造成数值读取出现偏差。
2化工仪表自动化设备的维护措施
2.1健全管理制度体系
完善的管理制度体系是化工仪表设备正常运转的前提和保障，化工企业针对仪表设备的特点制定切实可行的管理制度，如仪表设备的采购与报废制度、安装调试制度、日常巡检制度、年度大修和中修制度、备品备件管理制度等等。制度的内容不仅要涵盖设备本身，还要将设备使用与维护的人员的操作规范包括进去，不仅针对硬件，与仪表设备相关的软件、数据的管理也要包含，最终形成管理的闭环。
2.2科学合理使用仪表自动化设备诊断技术
化工企业的仪表设备使用过程中，故障通常伴随着运行发生，这是常见的现象。因此，设备使用与维护的工作人员要随时根据具体的故障判断其诱因，并采取准确、可行的排除方案进行故障清除，确保仪表自动化设备能够正常运转。除了依靠人为能力对设备进行维护，还可加入人工智能的因素，通过技术化手段随时发现运行中的设备已经存在或者潜在的故障，在第一时间采取措施进行解决。同时，也可利用设备自诊断技术，对自动化设备进行排查，一旦发现问题，自诊断技术会立刻报警进行提示，维护人员根据提示进行解决。自诊断技术不仅依靠科技力量更为严密地筛查设备故障，提高排查的效率，还大大降低了人员的工作强度，成为设备维护工作中不可或缺的技术支持。
2.3科学合理使用仪表自动化设备诊断技术
石油化工企业的仪表设备使用过程中，故障通常伴随着运行发生，这是常见的现象。因此，设备使用与维护的工作人员要随时根据具体的故障判断其诱因，并采取准确、可行的排除方案进行故障清除，确保仪表自动化设备能够正常运转。
除了依靠人为能力对设备进行维护，还可加入人工智能的因素，通过技术化手段随时发现运行中的设备已经存在或者潜在的故障，在第一时间采取措施进行解决。同时，也可利用设备自诊断技术，对自动化设备进行排查，一旦发现问题，自诊断技术会立刻报警进行提示，维护人员根据提示进行解决。自诊断技术不仅依靠科技力量更为严密地筛查设备故障，提高排查的效率，还大大降低了人员的工作强度，成为设备维护工作中不可或缺的技术支持。
2.4规范化维护，采取自诊断技术
在化工企业中对于设施的维修保护并不是独立存在的，在全面的问题检查和维修期间，各个环节、步骤、层级均需要紧密衔接，保证设施维修保护活动能够顺利的实施，在针对机械设施进行管控活动期间，相关工作者需要结合分析运用设施的公司，在产出量、管理能力、一线操控工人的专业水平上的多项元素，在购进设施期间，还必须仔细检测自动化设施是不是能够达到生产的标准，另外在出现问题的时候，供应设备的厂商是不是可以在最短的时间内进行良好的检修，协助公司解决问题，进而给公司操控和维修工人平时的维修和护理打下良好的基础。公司对于自动化设施的运用代表着工业领域的科学发展，因为设施的不断进步，对于设施的维护科技也再不断提升，自诊断技术的研发和运用在行业内也变得越加普遍。自诊断科技能够针对智能仪表展开自主化的检查和问题检测与确定，经过随时的检测，能够在最短的时间内找到设施运转存在的危机，当发现问题时就会立刻向相关人员进行提醒，或者自动的对问题运用纠正方案进行排除。自诊断科技的研发和完善，在很大程度上减小了设施操控和维护工人的工作任务和压力，工作人员能够根据自诊断的提醒讯号来针对设施展开检测，进而保证了维护设施活动的高效性。
2.5备件的合理保存
因为存放不当导致备件在关键时刻起不到作用的案例在实际生产中总是存在的，会造成检修不能按照原定计划完成，造成重要经济损失。例如氧阀必须经过脱脂处理才能使用。在某化工装置一次检修过程中，准备对某台氧阀进行更换。在检修前，只通过台账确认该阀门有一台备阀，并未去库房确认备阀状态。在安装前发现该氧阀包装物破损，阀门内有杂物、水等。此阀门已不适合实际使用，后紧急送外协单位进行脱脂处理后再进行更换，造成检修进度整体拖后将近20小时。
2.6推进信息系统应用
在互联网+已经成了国家发展战略的今天，信息系统与化工仪表设备的融合发展已经成了大势所趋。FCS(FieldbusControlSystem即现场总线控制系统)的出现，已经将原来封闭、集中的管理模式改进为一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化控制系统，成为全面取代DCS（集散控制系统）的主要系统架构，大大提升了仪表设备管理和化工工艺生产过程的透明度。同时，仪表设备的技术档案管理系统、设备检修记录管理系统、采购与备件的管理系统等信息系统的应用，将大大提高化工仪表设备使用与维护的准确性和科学性，提升设备的使用效能。
结语
综上所述，随着化工企业规模的扩大，作为能源加工产业，对仪器自动化设备的要求正在提高。因此，化工企业在实际生产过程中要充分关注仪表自动化设备的维护和维护，在现行仪表自动化设备的故障维修基础上构建标准化工作信息平台，实现设备故障维修标准化，使用多种诊断方法加强仪表自动化设备的维护，实现人工维修与机械维护的有机结合。为了安全可靠地运行化工自动化设备，必须加强实务人员专业培训，激活化工自动化设备，提高相关工人的运营水平，提高操作人员解决问题的意识，提高化工仪器自动化设备的维护水平，积极发挥化工企业生产发展的作用。
参考文献
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