1徐州市管道二公司第二分公司 江苏徐州 221008；2徐州市管道二公司第一分公司 江苏徐州 221008
摘要：焊条电弧焊也称为手工电弧焊，它是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。焊接过程中，药皮不断的分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，以防止大气对熔化金属的有害作用。焊条芯棒也在电弧热的作用下不断熔化，进入熔池，形成焊缝金属。有时也可通过焊条药皮掺合金属粉末，向焊缝提供附加填充金属。仰板焊接是最考验焊工技能水平的一项焊接操作方法。在各类焊接技能竞赛中被设定为必选项目。本文以江苏省技能竞赛练兵为例。
关键词：仰板焊接；焊接工艺；
一焊前准备
1）焊接设备和极性我们采用林肯DC-400焊机为训练使用焊接电源，直流电源的电弧稳定，飞溅小，焊缝质量好，因此重要焊接结构或厚板大刚度结构件的焊接，应采用直流焊接电源。焊接极性采用根焊为直流正接，热焊，填充，盖面采用直流反接进行施焊。
2）板材选用Q345钢板规格：板材尺寸300mm×150mm×12mm两块，板材加工为30°±2的坡口。为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视试件的清理工作。将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光如图一所示。
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图一（打磨程度）
3）焊材，选用竞赛要求焊条选用碱性低氢型E5015焊条，根焊φ3.2填盖φ4.0，其焊条烘干温度为350-380℃，恒温时间为1-2小时，烘干后的焊条放置在保温箱内。
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图二（E5015焊条）
二组对点固
将清理干净的工件组装定位，组对间隙3.2~4.5mm，钝边1~2.0mm，错边量≤1mm，预留反变形量3度左右，定位焊在板材的两端，采用同焊接工艺进行点焊固定，为了防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，前后两端定位焊缝长度为10~15mm.定位焊缝检查合格后，用角向磨光机将焊缝两端打磨成斜坡状，以便于焊接时的接头（如图3所示）。要注意工件的起头和收尾点固要预留收缩量，起头点焊一般在3.2mm，收尾点焊一般控制4.5mm
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图三（点口处理）
三焊接工艺参数
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四焊接操作方法
1）根焊时前几个焊点容易骗吹应调整好焊条角度尽量加大焊接倾角，第一点焊接时长应大于10秒钟，起到一个预热过程，如果条件允许，也可以将底线段夹持在焊道附近，第一点灭弧后迅速经行下一点起弧准备，在熔池稍有变色后迅速跟进第二点焊接，压在熔孔最热的地方起弧，然后进入正常灭弧焊接，节奏要快这样打出来的根焊焊道又薄又好看，300长的板一般两根焊条多一点就够了大约用时5到六分钟，如果熟练后采用两根焊条完成根焊操作，这样中间只有一个起弧点，稍作处理就可以进行下个环节操作了。
2）为保证底片质量可以将填充分为三层来焊接，第一层用一根焊条在根焊道完成后迅速用一根4.0焊条热焊一遍起到除渣和过渡作用，一点要快要保持焊道的温度出于高位，这样能起到对韩道内部进行清理作用，后两层填充每层用两根左右焊条进行填充，注意最后填出来的焊道应该是反U形，保留好两侧母材线，根据自己盖帽习惯预留深度，这期间用最快动作完成大约用时15到25分钟。
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图四（完成的焊缝）
3）盖帽前如果时间允许可以让焊道冷却一会，盖帽前焊道温度应该控制在低位。焊道冷却期间可以进行自我调整，深呼吸喝水，收拾自己的工具，仰板盖帽时应采用反月牙运条方法，在压住电弧的前提下尽量往回压熔池这样可以有效的改善仰板咬边的普遍性缺陷。最后焊道应为均匀鱼鳞纹状
结论
焊接注意事项为
（1）打底层根部内凹焊接时要保证焊条保持在焊缝的根部，以防止生产内凹。
（2）填充层坡口两侧未熔合填充层焊接时坡口两侧停留时间要稍长些，电弧要压低，以保证熔合良好，避免产生未熔合。
（3）盖面层焊缝成形要使盖面焊缝成形美观，焊接时必须摆幅一致、弧高一致、运条速度一致。
（4）要注意掌握引弧、收弧操作填盖层在收弧接头上方约20mm处引弧，然后把焊条拉至收弧处。收弧时要干净利索。
参考文献：
[1]华茂青，浅谈煤条电弧焊板仰对接焊接工艺[J].才智2010（34）；55.
[2]陈波，赵卫东，费晓宏.板状试件仰焊位单面焊双面成形工艺研究[D]现代焊接2009（11）；25-30.