摘要：节能降耗是当前各个领域在长期可持续发展过程中必须坚持的原则，发电厂同样也不例外。锅炉是燃煤发电厂生产运营中的重要设备之一，其运行能耗的高低对于发电厂整体效益有着决定性的影响。所以，发电厂在生产经营过程中，必须采取积极有效的措施，做好锅炉节能降耗技术优化和应用工作，才能确保企业经济效益的提高。基于此，本文对节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用进行研究，以供参考。
关键词：节能降耗；电厂；锅炉运行
引言
随着科学技术的不断进步和快速发展，各种不同类型的新型技术被广泛应用在各个领域，尤其是在绿色节能环保技术方面。电厂集控运行过程中，要实现节能环保的根本目的，就必须提高操作人员自身的节能降耗的理念和意识。与此同时，还要定期组织运行人员积极参与一些专项活动的培训，这样不仅可以提高日常工作效率，而且还可以满足电厂集控节能的根本目的。由此可以看出，现存于其中的诸多问题，大多数都是运行人员操作不当等因素引起，要处理这些问题，就必须将运行人员自身的综合素质、专业技能水平作为出发点，这样才能取得良好的节能降耗效果。
1节能降耗的意义
随着我国经济发展和工业化进程的加快，对于能源的消耗也越来越大，促进资源合理配置，提高节能减排的技术的发展，成为社会发展的基本要求。发电厂在生产运营过程中，开展节能降耗工作的意义和目的主要体现在以下方面:①满足电厂管控的要求。电厂在生产过程中，利用煤炭燃烧后形成的蒸汽为汽轮机的旋转提供动力，并在完成内部能量转换的情况下，推动发电机运行发电。由于锅炉在这一过程中运行效率的高低，对于发电厂经济效益的高低有着决定性的影响。所以，发电厂在生产经营的过程中，必须通过改造升级锅炉结构的方式，提高锅炉运转效率，降低锅炉运行过程中的粉尘产生量，从而达到提高能源使用效率的目的。②满足时代发展的要求。随着人们对生态环保重视程度的日益提高，发电厂应该紧跟时代发展的脚步，加大节能降耗技术研究和应用的力度，才能在有效降低企业生产成本的基础上，保持企业长期可持续发展。
2节能降耗技术在锅炉运行中的应用
2.1通过变频调速技术实现锅炉节能降耗
在实际锅炉运行当中，只有融合较多的辅机共同运行，带动主体系统稳定运行，此基础是锅炉高效率以及高质量应用的重要保证。从本质上来讲，作为具有极高复杂性的辅机系统，在对其进行调整环节中，通常是由技术人员加以操作。基于辅机系统视角下来看，要想稳步推进锅炉的高效运行，那么就必须确保风机以及水泵等设备处于稳定的运行状态。在企业持续发展当中，基于生产需求的不断扩大，与之而来的就是日益提高的机组负荷现状，过去大多数的企业要想保证负荷有效降低，一般会要求工作人员，对风机出入口挡板或者是水泵出口阀门进行调整。虽然能够短时间内保证负荷有效降低，但是长期来看，并不利于风机或者是水泵的稳定运行，最终在不能够达到降耗目标的基础上，一定程度上更会导致锅炉的使用寿命不断减少。针对该种现状，工作人员在锅炉运行当中，只需要借助变频调速技术，优化辅机零件即可。与此同时，为了能够保证锅炉始终保持稳定运行状态，以最高效率辅助企业生产，那么应用环节中，还需要要求工作人员以实际运行现状为出发点，对锅炉加以合理的调整。
2.2通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗
在电厂的锅炉中，辅机设备与锅炉的整个工作效率和电厂的整个动力设备有着不可取代的关系，并且辅机设备对电厂能源的消耗也有着一定的影响，所以在实际的电厂锅炉运作过程中，相关的工作人员必须考虑到辅机的节能问题，并且根据实际的工作情况采用科学、合理的节能降耗技术，保证能源能够被充分的利用。
比如，首先相关的辅机设备设计人员可以根据其在电厂的实际工作状态和耗能情况进行节能改进，并且在设计辅机设备的过程中相关的设计人员还应该融合绿色环保设计理念，从根源上达到节能降耗的目的；其次在辅机系统运行的过程中，还应该将节能降耗技术落实到具体的每个环节中，并且对辅机设备的节能情况进行深入化的分析研究，消除其中的不良影响因素，保证辅机设备在运行的过程中能够满足电厂多样化的节能要求。
2.3通过锅炉燃料节能实现锅炉节能降耗
燃料成本在发电厂锅炉的运行中占有很大的比例，所以，为了确保节能降耗目标的顺利实现，发电厂应从以下几方面着手做好燃料节能的相关工作。首先，节能管理。发电厂在购买燃料时，要尽可能地选择物美价廉的燃料，在燃料购入后，还应严格按照要求对其进行分类和存放，通过减少煤炭资源存储时间的方式，优化发电厂的燃料库存，达到有效控制燃料存储过程中出现的热损耗的目的。其次，改造燃烧系统。根据政府部门倡导的节能降耗理念和要求，通过改造天然气助燃与分层燃烧技术的方式，对现有发电厂锅炉系统进行改造升级和优化。通过对锅炉燃烧系统的改造升级，可以避免锅炉运行过程中出现结焦的问题，同时也促进了燃料性能的稳步提高，为发电厂经济效益的提高奠定坚实的基础。
2.4通过余热回收节能实现锅炉节能降耗
目前发电厂常用的余热回收节能技术主要有以下几种:①烟气余热预热回收技术。为了确保节能降耗与生产经营目标的顺利实现，发电厂在生产经营过程中，通过合理应用烟气余热预热空气的方式，加快锅炉膛温上升的速度。②烟气余热预热燃料。这一技术在发电厂中的推广和应用，主要是通过降低燃油粘度的方式，提高进入锅炉内燃油雾化的效果，确保燃油温度升高的同时，锅炉中的辐射热换系数迅速提高，从而达到降低燃料消耗的目的。③余热预热给水。运用这一技术不仅达到了提高进入锅炉入口位置介质温度的目的，避免了热能传输过程中温差过大现象的出现，同时对于锅炉热效能的提高也有着极大的促进作用。
2.5通过照明设备节能技术实现锅炉节能降耗
对照明设备进行节能管理也是电厂节能降耗工作中的一部分，以往的电厂锅炉照明中都采用灯光直接照明的方式，这种方法在锅炉长时间的运转中容易发生灯泡破损等事故，严重的还可能引发一系列的安全隐患。因此相关的工作人员在灯具的选择方面应该选用材料较好、防振能力较强、抗压能力较高的透光性材料，避免在正常使用的过程中因为灯具质量不佳出现短路现象。另外，相关的工作人员还可以对电厂锅炉照明用具进行一系列的改造，在灯具周围加上一些防腐蚀耐高温的材料，保证照明设备能够长时间的处在工作状态中，从而降低材料的损耗，进而达到节能减排的目的。
结束语
综上所述，发电厂要想在市场上立足，需要通过节能降耗方式降低发电成本，并依据锅炉特点选择合适的节能措施，制定科学合理的节能方案，改善传统锅炉运行方式的不足。对于电厂锅炉来说，节能降耗是一项长期工作与任务，只有经过实践检验，才能实现安全、节能运行，降低电厂的运行成本，提升火电厂经济效益。
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