摘要：依据当前的发展趋势来看，实现垃圾的二次利用，实现资源利用的最大化是时代进步的要求。垃圾焚烧发电已经逐渐走向更高的发展层次，而我国在垃圾焚烧发电方面在近十年得到了突飞猛进的发展。在保障安全环保的前提下，已运营中的垃圾发电如何能稳定高效的运行，是垃圾电厂面临的一个重要课题。
关键词：垃圾;焚烧发电;降低;厂用电率
国家对于低碳环保的需求也与日俱升，如何更加有效地降低成本，进而提升企业的整体经济效益是每一个垃圾焚烧发电厂都应当考虑的问题。而发电厂内用电率的高低是发电厂生产水平的体现。
1垃圾焚烧发电技术特点
科技迅速发展下，有关垃圾焚烧的理解也实现了创新，依托焚烧炉的构建能够将城市垃圾中的有害物质朝着无害物质转化，在各类病原体被消除之后，能使大气污染情况得到缓解。垃圾焚烧发电表示的是将垃圾焚烧后的余热用于发电和供电。
焚烧法在高温氧化作用下，能够氧化垃圾中可燃物，使其转化为水和二氧化碳。焚烧过程中，垃圾会有大量热能释放出来，在转化为气体、固体形态之后，即可实现垃圾的减容化、无害化处理。垃圾焚烧方式选址灵活、操作简单，处理周期短，能将有害物质有效分解。焚烧处理要求垃圾有一定的低位热值，所以无法焚烧所有的垃圾，将无法回收但有一定价值的垃圾作为焚烧对象能够发挥最科学、有效的作用。此外，必须净化处理焚烧中形成的烟气，消化焚烧产生的碎渣，而在净化处理和消化中会有大量成本消耗，因此仅借助焚烧法进行垃圾处理有一定不足存在，在焚烧后应当再次利用热能，确保资源的利用得以实现最优化。
2垃圾焚烧发电工艺流程
就垃圾焚烧发电工艺流程而言，主要包含下述六点：其一，垃圾储存。城市垃圾中有多类物质存在，个别垃圾还夹杂着有害物质。因此，在处理过程中需要挑出有害且无法燃烧的垃圾，将其余可利用的垃圾过称后转入垃圾储池中。垃圾储池通常情况下能够存储将近一周的垃圾处理量，而存储于储池中的垃圾，不但需要搅拌、搅碎，还需收集垃圾渗滤液;其二，垃圾焚烧。垃圾经过上一环节处理之后，可在机器设备的运用下将其朝着焚烧炉内传输，开始焚烧垃圾。在完成了焚烧之后，需清理产生的炉渣产生。焚烧炉包含炉排炉、循环硫化床炉等，各个焚烧炉对应的焚烧方法有一定差异存在;其三，余热发电。垃圾焚烧发电技术所使用的设备除了焚烧炉之外，同时也涉及到汽轮发电机组和余热锅炉。焚烧炉内完成垃圾焚烧，通过余热锅炉转化产生的热量之后，会有蒸汽形成，而汽轮发电机组则可通过对蒸汽的运用进行发电;其四，烟气净化与处理。垃圾焚烧后会有大量有害物质产生，如垃圾焚烧中形成的重金属和烟尘等，倘若无法妥善处理这类有害物质，那么就会二次污染环境。烟气净化处理依据具体搭配方式而言，可分为湿式反应塔搭配袋式除尘器、干式反应塔搭配袋式除尘器和半干式反应塔搭配袋式除尘器等三种处理方式;其五，垃圾渗滤液处理。垃圾储存于垃圾储池中，在发酵之后会有垃圾渗滤液产生。此类液体含有较多重金属、氨氮，散发着臭味。垃圾总重量中，垃圾渗滤液约占1/10。通过污水处理之后的渗滤液才能排放，否则环境会受到污染;其六，炉渣、炉灰处理。焚烧炉将垃圾焚烧之后，会有炉渣产生。借助先进技术处理炉渣之后，可用于日常生产。炉渣经过处理后，可用于砖块制作的材料，或是用于道路铺设中。布袋除尘器收集的粉尘由于不存在利用价值的缘故，应当经过特殊的无害处理之后，再填埋。
3降低用电率的垃圾焚烧技术措施
3.1机械炉排焚烧炉
机械炉排焚烧炉技术在国际上占据的市场份额约有80%，相对成熟。结合炉排的具体形式而言，主要由链条炉排、滚动炉排和往复炉排等组成，其中往复炉排又由逆推倾斜往复炉排和顺推倾斜往复炉排组成。此类炉型技术运行稳定，在炉排机械运动下能够有效翻转、搅拌垃圾，有助于垃圾完全燃烧的实现。
机械炉排炉的优点主要包含较高的运行可靠性、单台处理能力，无需预处理垃圾，不会产生过多的烟气排放，灰渣产量低，无需混煤燃烧，受热面磨损偏小。而其缺点则是有着较高的炉排加工精度、控制要求，运行费用及投资偏高，后期维护检修涉及到较大的工作量。
3.2流化床焚烧炉
流化床燃烧技术表示以一定的比例将生活垃圾和硫化载体通过流化床上部朝着焚烧炉内转输，垃圾在硫化载体作用下会在炉内激烈的翻腾，加之循环流动的缘故，会处于悬浮燃烧状态。此类工艺通常由循环流化床、转动流化床和鼓泡流化床等组成，其中循環流化床在我国得到了广泛运用。
循环流化床焚烧炉具备的优点有结构紧凑、投资低、运行稳定、氮氧化物生成量少、燃烧适应性强等。其缺点则是需补加煤炭、预处理垃圾，占地多且会影响环境，会产生过多的飞灰和动力消耗，存在严重的受热面磨损问题。
3.3回转窑式焚烧炉
该技术在炉本体滚筒连续缓慢转动下，借助内壁耐高温抄板通过筒体滚动能将筒体下部的垃圾朝着筒体上部转输，随后垃圾靠自重下落。在燃烧水分高、热值低的生活垃圾时，难度较大。回转窑焚烧炉具有运行稳定、燃料适应性好等优点，而其缺点则是窑身较长，需设后燃室，投资较高，占地面积大等。
3.4热解气化焚烧炉
热解气化焚烧炉属于控制空气燃烧技术，系统区域包含加热干燥、热解气化、残碳燃烧和可燃气燃烧等。热解气化焚烧炉具备的优点包含设备结构简单，烟气氮氧化物含量低、维护简易等。其缺点则是无法适应高水分、低热值垃圾焚烧，设备处理能力不足，热量回收率低。
4其他降低用电率的措施
4.1压缩空气系统
针对空压机运行以来，压空系统存在空载率问题，并因工业冷却水末端冷却能力的不足，一直存在空压机排气温度过高的问题，最高时候达一百多度，甚至导致保护跳机，温度和排气温度影响空气压缩机冷却器的一个重要作用就是提高压缩机的效率降低功耗。据有关资料统计排气温度每下降10度功耗也随之降低3%。在高温季节之前，对冷却系统进行全面的检查、维护、保养、清洗或更换冷却效果差的冷却器，补充润滑液，把温度控制在适当的范围内，不仅稳定空气压缩机的运行，而且不会由于温度的原因使油耗增加。通过组织生产配合查漏减量，同时每台空压机增加一组冷油器，排气温度降低至八十多度，空压机效率得到很大的提高，此项改造仅投入少量资金即可提高空压机工作效率，减少了一台空压机运行，可有效降低运行功率，每年可节约电量。
4.2管理方面通过制度限制各种浪费降低厂用电率
与此同时，在生活用电以及照明方面的用电量也不可小觑，将照明灯管设置进行改进优化，将各个区域分开、智能操控，同时参照实际需求详细区分各类照明等级，依照需求使用点量，采用节能型的灯具进一步节能，并增强生活的用电管理工作强度，达到尽可能降低厂用电率的目的。
5结语
综上所述，伴随国家此类节能政策的不断推进，此类发电企业也应当将工厂用电率作为重要指标以及实现节能的重要路径，把它看成一个需要长期研究的课题，借助大量的测试以及详尽的数据分析，找到最适合以及最经济的适应于发电厂发电工作的管理方式，确保发电工作的各个方面都得到有效的监管，实现整个发电过程的安全性、节能性以及稳定性。
参考文献：
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