摘要：在电厂的生产与运营过程中，化学水的处理工作是整个电力日常工作中的重要环节，为了提高大家的环境保护意识，减少电厂的污水排放量，就必须要对化学水处理设备设施腐蚀问题进行深入的分析与研究，并找到科学合理的解决办法，以实现电力企业的可持续性发展。
关键词：电厂；化学水处理；设备设施；腐蚀问题；处理办法
引言
我国每年由于设备腐蚀造成的损失已经超过上亿人民币，因此防腐蚀问题已经成为许多关键领域下一步发展的重要方向，而电化学腐蚀是所以腐蚀当中最重要的组成部分之一，每年由电化学腐蚀引起的资金损耗大约占全部损耗的一半以上，因此防腐蚀主要应该防止电化学腐蚀，从源头上解决问题，提高设备的抗腐蚀能力。当前我国不同领域已经针对该议案提出了一些解决措施。
1电厂化学水对其处理设备设施的腐蚀性分析
通过调查研究可以发现，电厂化学水的主要成分包括酸性和碱性两个部分，我们有化学常识的都知道，如果酸和碱混合到一起就会发生化学反应，生成相应的盐和水。也就是说电厂化学水的处理原则也正是应用到酸碱反应这一原理，将酸碱中和之后的合格水进行排放。但是因为在电力企业运营过程中，酸水与碱水的生产量并不是完全平衡的，因此所产生的化学水，不是呈酸性，就是呈现碱性，而化学处理水的设备设施不论是在酸性环境下，还是在碱性环境下，都会发生腐蚀现象，而且这种腐蚀性非常大，对设备造成的损伤程度也非常高，直接影响着电厂化学水处理的质量和效率。
2处理化学水时经常出现的问题
2.1未严格控制排放指标
电厂生产过程中会产生许多电解质，这些电解质溶于水中就产生了化学水，化学水具有较高的导电能力，排放时需要依据我国相关规定严格把控各项指标，这些指标主要包括离子浓度，温度，流速等，但是许多不规范电厂为节省排污资金，经常会省去检测步骤，直接将污水进行排放，该问题可能直接影响到电厂排放装置的使用寿命，并且影响到后续电厂的正常排放工作。化学水未经处理直接排放，会在器械表面形成原电池，导致排放装置产生腐蚀效应，如果电厂按照我国相关规定进行排放，化学反应会由于缺乏合适的反应温度和浓度而停止反应，减少腐蚀发生的可能性。
2.2盐酸质量的超标导致高位酸槽内部衬胶层部位腐蚀问题
电厂内部每当出现高位酸槽内部衬胶层内部出现腐蚀问题，就明显的表现为电厂内部产生恶心发臭的刺鼻气味，而且高位酸槽内部液体表面出现一层纯白色的泡沫漂浮物。该白色漂浮物经实验室研究确定为苯环卤素取代物，由于在化学水合成的过程中盐酸质量超标或者盐酸质量不合格导致。这种过期变质的盐酸肉眼上和工业精致合成的工业盐酸很难区分，只有通过实验室专业检测人员的检测才能够发现。因此电厂生产过程中要购买和使用质量合格的盐酸，对于已发生变质的盐酸及时进行清理更换，而且还要更换已经被腐蚀的内部衬胶层，做好防腐工作。
2.3未考虑化学水处理设施的耐腐蚀度
在化学水的排放过程中，需要严格控制排放指标，由于每个化学水处理设施对化学水的耐腐蚀度不同，所以，需要根据实际情况制定化学水排放指标，保证处理设施不被腐蚀。但是，大多数电厂在处理化学水时，会出现不顾化学水处理装置的耐腐蚀度而随意排放的现象。在工艺施工时，排放化学水的酸碱性需要利用不同的处理设施进行处理，如循环水加酸系统的腐蚀和碱性物质排放管道的腐蚀，一个呈酸性，另一个呈碱性，因此，在处理过程中，设施的耐腐蚀度考虑不周的情况时常发生。
3电厂化学水处理设施防腐蚀问题解决方案
3.1严格控制化学水的排放指标
电厂设备产生化学性腐蚀的主要因素是电厂内部工作人员在进行化学水排放时没有严格遵守我国相关排放标准，随意进行排放。
电化学腐蚀会严重影响排放设备的使用寿命，因此工作人员在排放过程中必须对化学水的各项性质进行检查，判断其是否达到排放标准，只有在化学水达到排放标准时才能进行排放，因此工作人员必须借助先进的电子计算机技术，认真对化学水的各项性质进行检测。化学水排放过程中会产生化学反应，因此工作人员必须考虑到化学水的流速和温度等物理要素，如果化学水排放时流速过快，会导致反应的接触面积变大，加速反应进行，温度过高也会容易产生化学反应，因此工作人员必须严格把握化学水排放的各项标准，保障设备的使用寿命。
3.2加强对化学试剂的重视度
电厂化学水的腐蚀性很强，给设备带来的腐蚀问题必须要从多方面进行分析和研究。比如说，在进行化学水处理时，高位酸槽衬胶层的设备是最容易被腐蚀的，因为化学水中的一些苯成分是其最大的天敌，所以在进行化学水处理的时候，必须要小心对待，更要对化学试剂进行检查和控制，保证其化学调剂的腐蚀性小于其设备的承受能力，避免酸性过高而与橡胶产生化学反应，造成设备的严重腐蚀。另外，在电厂正常的生产过程中还需要定期对管道进行清理，保证没有任何杂物影响化学试剂的使用效果，进一步减少对化学处理水设备调入的腐蚀情况。
3.3多措并举，做好防腐层处理维护工作
防腐层是防止电厂化学水处理设备腐蚀的重中之重，在平常的防腐处理工作中，要坚持多措并举，做好防腐层的酸性物质处理工作。首先对于已经腐蚀的部位利用钢丝球进行人工刷除，清除防腐层的已经被腐蚀的钢筋混凝土，腐蚀严重的的部位可使用铲刀进行铲除，待铲除完毕之后使用质量好的细混凝土进行补救。然后在日常的设备维护中要及时清理防腐层次生的细菌真菌等物质，待清理之后进行化学消毒，使用环氧树脂糊进行表面养护处理，使用标准的环氧玻璃纤维布时，在烘干以后再进行使用。
3.4根据不同化学水处理设施合理处理化学水
对于酸碱性不同的化学水，需要根据实际化学水的酸碱度进行处理，处理前的检测工作格外重要。一些电厂虽然达到了这一要求，但是，并不是特别关注化学水处理设施的耐腐蚀度。处理设施有相应的耐腐蚀度，如果不能按照处理设施的耐腐蚀度排放化学水，会对化学水处理设施造成较大的腐蚀，降低处理设施的使用寿命，影响设备的工作效率。在排放和处理化学水前，要严格检查化学水处理设施和排放设施的耐酸碱度与耐腐蚀度，准确测量化学水中的各项指标，确保将化学水对处理设施的腐蚀程度降到最低，保证化学水处置设施的使用寿命和工作效率
3.5对管道的防腐及处理
电厂化学水的腐蚀性也会对管道造成严重的腐蚀性，尤其对于碳钢管道，更需要加强对它的防腐处理，一旦出现管道被腐蚀就会造成废水的渗漏，甚至整个管线系统的失效，具体的防腐处理方法可以根据电厂化学水处理的实际情况来选择，如涂层防腐、电法保护等等。
结束语
电化学腐蚀的存在已经严重影响了我国经济的进一步发展，因此各大工程领域都开始重视设备的防腐蚀问题，本文主要分析了电厂进行化学水处理的方案，并且结合当前电厂的具体形式，提出了一些解决措施，希望为电厂的进一步发展做出一些贡献。
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