大连甘井子热电化学专业节能降耗方法探讨

发表时间:2020/6/1   来源:《电力设备》2020年第4期   作者:张凯
[导读] 摘要:对大连甘井子热电化学专业节能、降耗、减排的必要性和可行性进行了探讨,并总结了化学节能、降耗、减排的方法和措施。
        (大连发电有限公司  辽宁省大连市  116033)
        摘要:对大连甘井子热电化学专业节能、降耗、减排的必要性和可行性进行了探讨,并总结了化学节能、降耗、减排的方法和措施。
        关键词:火电厂;化学;节能;方法
        1前言
        大连甘井子热电化学专业的成本控制是在基础设备、设施建成投产10年后,主要从化学专业的各生产运行环节、锅炉补给水处理、炉内水处理、废水处理、循环水处理和凝结水精处理以及化学设备检修维护、技术改造、日常管理工作等相关过程或环节中进行控制。
        2运行环节的节能、降耗
        2.1锅炉补给水处理的节能、降耗方法。
        2.1.1降低药剂的消耗
        锅炉水处理药剂包括阻垢剂、还原剂(亚硫酸氢钠)以及碱液(氢氧化钠)。其成本控制是以水处理系统产出的除盐水合格为前提,在此原则下尽量节约药剂的使用。我们厂的制水水源是以自来水为主要水源,系统进水的水质基本达到了合格标准,在预处理环节节省大量的预处理药剂。结合现场实际运行状况调整加药泵的运行频率,对在线仪表探头上的胶体物质进行成分鉴定以及对反渗透膜结垢情况进行常规性检查,确定阻垢剂加药浓度。校对在线余氯仪表结合余氯化学分析实验,调整亚硫酸氢钠加药浓度。对软化水、二级进水的PH表进行效验保证在线数值准确性,以调整氢氧化钠的加药量准确,避免过量加碱。
        2.1.2优化补给水系统运行方式
        由于4—11月期间机组长期处于单机运行方式,因此供水量和制水量相对减少,为了降低厂用电率和工业水的损耗量,特将化学制水方式进行优化:
        (1)除盐水箱水位降至7.5米时,启动制水设备。除盐水箱水位升至10.5米时,停止制水设备。
        (2)每次停制水时要求各级水箱保持在高水位状态。
        (3)制水设备在满足脱硫废水使用的条件下,每次只投运一套运行。
        (4)当供水量突然增大时,可根据实际运行情况投入两套制水设备。
        2.1.3延长膜的使用周期
        我厂采用膜分离技术进行锅炉补给水除盐处理,因膜的价格较高,其运行成本主要在膜的购置费用和膜的更换施工费用上。膜的质量和运行方式都关系到膜的使用周期。我们可以根据膜的性能价格、处理水质、自用水率和排污率等方面进行全面比较后加以选择,以减少或者降低运行成本。
        2.1.4利用分时电价、机组调峰的时机,利用低谷电价时间安排锅炉补给水处理制水,高峰负荷时间则停止制水,以消耗低价厂用电、节约高价厂用电,也可以在机组调峰期间,利用夜间调峰时段制水,以配合减少厂用电率,完成机组调峰工作。
        2.2炉内水处理的降耗方法
        2.2.1尽量减少锅炉排污热损失一般情况下,为了减少排污损失,亚临界锅炉的连续排污开度可以调整为3%~5%,定期排污的周期可以为5天甚至更长时间。事实上,增加连排开度、增加定排次数和缩短定期排污周期对控制水质效果不是很显著。我厂以除盐水作锅炉补给水,设有凝结水精处理装置,机组给水水质比较纯净,增加排污虽然可以进一步保证炉水的水质,降低炉管的结垢速率,但同时也会增大排污热损失。相对而言,采用长期的小排污,虽然锅炉结垢速率会有所加快,锅炉正常运行热效率也因结垢而有所降低,同时锅炉结垢到达一定程度需将进行化学清洗,此种方法是以锅炉水冷壁结垢的增加而牺牲其传热效率换取锅炉排污损失的减少。对于我厂来说以牺牲锅炉排污热损失而换取的炉管热效率的提高与以锅炉水冷壁结垢增加牺牲其传热效率而换取锅炉排污损失的减少和化学清洗所花费用及时间影响的经济效益这2种方式之间,后者更能节约成本,获得较好的经济效益。


        2.2.2采用分析纯及以上的化学药剂
        炉内水处理氨水、氢氧化钠颗粒,采用高纯药品,保证药品纯度及杂质在合格范围内。以避免给水、凝结水、炉水中杂质过多,使热力系统的金属能在整个系统介质中发生腐蚀、结垢或积盐现象,不但影响蒸汽、水品质,还会增加排污量、影响受热面,降低机组安全性,经济型。
        2.3精处理混床运行周期与成本的控制。实践证明,我厂混床氨化运行时,特别是氨化运行后期或者是在树脂再生时有混脂情况出现的混床投入运行中,混床树脂会在出水中释放某些离子。在实际运行中发现,分离后阳树脂中混有阴树脂时,阳树脂再生时这部分阴树脂将会被阳再生剂HCl再生成Cl型树脂,混床运行初期,按照离子交换顺序,就会发生Cl-被置换下来被带到炉水中,造成炉水氯离子等超标。现在,我们不让高速混床进行完整过程的氨化运行,精处理混床运行方式的控制应进行相应调整,从而有效的降低运行成本,保障水质的品质。
        2.4加强循环水、废水处理成本的管理
        2.4.1我厂循环水处理成本的控制在进行加杀菌灭藻剂和阻垢剂处理,以及加酸处理。各种药剂的加入以小型试验和现场工业试验为基础,杀菌灭藻剂的加入主要以循环水系统不产生大量菌类,藻类为目标。在循环水处理中,阻垢处理相对比较重要,阻垢剂加入后,循环系统介质发生变化,要密切关注系统设备能否适应。进行循环水品质加酸处理调节,加酸量的控制应当进行优化,我厂零排放,对循环水要进行离子交换除盐处理,同样要用酸碱作再生剂。循环水处理系统中,处理所需各类药剂费用与提高循环水的循环倍率和补水所需费用率之间应通过技术经济比较,确定最佳方式,从而减少成本开支。
        2.4.2废水处理成本的控制
        我厂废水由酸碱再生废水、化学清洗废水、含煤、油废水及生活废水等组成,其处理方式是加混凝剂、助凝剂进行混凝沉淀处理和酸碱中和处理。要尽量利用废水处理设备让废水自行进行酸碱中和处理,尽量减少外来酸碱的加入,这样既节约药剂成本开支,同时又减少水体中盐类物质的进入,为该水的后续使用创造条件。
        2.5氨区、氢站运行方式改变
        氨区在接卸液氨操作过程中减少压缩风机启动时间夏季液氨储罐压力在0.6-0.8MPa之间,液氨槽车压力大于1.0MPa;冬季液氨储罐压力在0.3-0.4MPa之间,液氨槽车压力大于0.5MPa。因此在接卸液氨操作过程中尽量利用储罐和槽车压力差进行自流卸氨,直至储罐和槽车压力平衡时方可启动压缩风机,以减少压缩风机启动时间。
        3降低检修环节消耗
        首先应当使用高质量、高性能的设备,在招投标或者设备采购时,严把质量关,防止伪劣产品进入;其次要做好设备的维护保养,定期检查设备的运行状况,随时掌握设备运行的第一手资料,有问题随时处理,将问题解决在萌芽状态;再次要善于总结,对于哪些设备容易出现问题,哪些问题出现频率高,尽可能短的时间内掌握清楚,形成系统的解决方案。
        4降低其他环节消耗
        4.1化学试验成本的控制
        化学试验成本主要是各类试验,包括正常运行检测试验、非正常运行试验,以及水煤油灰渣气(汽)等的电厂项目的测定。此类试验主要成本来源于化学药品、试验仪器,还有部分消耗材料(如滤纸等)以及一些防护用品如口罩、手套、防护眼镜等。
        4.2其他方面的成本控制
        机组大修的停炉保养、热力设备化学清洗、发电机内冷水的处理净水装置等等,其药品的供应也可以通过招议标,采用定时间、定次数、定价格等方式进行,也可以采用承包方式,减少中间环节,减少变动成本。
        5结语
        在当前以科学发展观统领全局和经济全球化过程中,特别是当前电煤价格大幅攀升,电力企业全面亏损,节能减排更是每个电力企业义不容辞的责任,节能降耗也是其努力实现的目标。电厂化学专业人员也积极发挥主观能动性,总结生产中的各种经验、在本专业范围内,开展各项有益的探索活动,节约成本、降低消耗,为节能减排、节能降耗作出自己的贡献。
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