中国电建集团核电工程有限公司 山东济南 250102
摘要：以伊拉克鲁迈拉730MW联合循环电站项目二号循环水泵房管井降水工程为例，详细的介绍了如何在中粗砂地层中，根据相关参数确定合适的降水方案，并归纳总结了管井降水的施工工艺，为以后的类似项目提供参考和借鉴。
关键词：中粗砂地层、深基坑、管井降水
1 前言
伊拉克鲁迈拉730MW联合循环电站项目位于伊拉克南部城市巴士拉西约50km处，其中#2循环水泵房的开挖长度为56.95m，宽度为43.95m，深度为9.9m。地下静止水位高度约为-7.3m左右，为了保证基坑施工顺利进行，需将地下水位降至-11m，水位将降低3.7m。
2 工程背景
2.1 地质条件
#2循环水泵房拟建场地上覆第四系地层为全新统人工填土（Q4s）、全新统冲洪积层（Q4al+pl），岩性为素填土、粉细砂、中粗砂。其中粉细砂与中粗砂分界线为-3.8m~-4.2m。
二号循环水泵房拟建场地内地下水类型主要为第四系孔隙潜水，地下静止水位高度约为-7.3m左右，赋存于中粗砂地层中。天然含水率为10.1%，渗透系数为11.25m/d，含水率高，透水性强。
3 施工方案的确定
地下水控制应根据工程地质和水文地质条件、基坑周边环境要求及支护结构形式选用截水、降水、集水明排方法或其组合。基坑降水可采用管井、真空井点、喷射井点等方法，根据周边环境及地质详勘报告，经过认真分析和比选，拟建场地内采用管井降水方式，降水井在平面布置上沿基坑周围形成闭合。
4 降水方案相关参数设计
4.1 降水井材料的选用
根据伊拉克现场条件，滤水井管使用外径为200mm厚度为10mm的硬质PVC管材钻孔，滤料采用1mm~8mm的混合砾料，抽水机械采用1.8kw浸没式潜水泵，排水管采用φ100×10mm橡胶管。
4.2 降水井的设计
4.2.1 含水层的影响半径
含水层的影响半径在缺少实验时，可按下列公式计算并结合当地经验取值：
式中：q为单井设计流量（m3/d）取397m3/d；Q为基坑降水总涌水量（m3/d）取2279m3/d；
n为降水井数量。经过计算，降水井的数量n=7。考虑水泵的损坏维修，管井数量为8口。
4.2.7 管井间距：基坑周长为（56.95+43.95）×2=201.8m；管井间距为201.8/8=25m。
4.2.8 降水方案相关参数确定
降水管井采用直径200mm×10mm的硬质PVC管材钻孔，管井深度为20m，相邻井间距为25m，距离基坑边缘1m，抽水水泵采用1.8kw浸没式潜水泵，扬程为26m，排水管采用φ100×10mm橡胶管。
5 施工工艺技术
5.1 工艺流程
定位放线→挖泥浆坑→凿井换浆→吊放井管→填滤料→洗井→铺设排水总管及沉砂池→安装水泵、架设电缆→抽水降水→水位及基坑周围变形观测→封井
5.2 定位放线
按设计要求布设管井位置，泥浆池位置应根据管井位置来确定，大小应根据井深、排浆量来确定。
5.3凿井换浆
采用长螺旋钻机施工成孔，在施工过程中采用粘土进行人工造浆护壁。钻孔至设计深度后，冲洗钻孔，稀释泥浆。根据管材直径，井径应大于400mm，井孔应保持浑圆垂直，孔深不应小于设计深度，且不大于设计深度300mm。
5.4吊放井管
降水管井采用直径200mm×10mm的硬质PVC管材钻孔，在PVC预制托底上置入井管，在管材底部中间设导中器，缓缓下放，当管口高出井口200mm时，接上节井管，上节井管与下节井管之间应承插良好，以免挤入泥砂淤塞井管。
5.5填料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。
5.6洗井
成井后，用污水泵反复抽洗，抽洗次数不少于6次且洗至水清砂净为止。
5.7 装抽水设备
安装水泵及排水管，排水管就近接入沉淀池。每一口井内采用尼龙绳放置一台潜水泵，铺设电缆，安装电闸箱，安装漏电保护器。
5.8 铺设排水总管及沉淀池对于该批次设备可缩短检测周期，并对具备测试条件的电流互感器增加高频局部放电检测。多种检测手段同时进行，有助于全面掌握设备运行状态。同时应结合停电机会进行试验，彻底排查缺陷设备。
②制造厂继续对该设备缺陷原因做进一步的分析研究，主要包括绝缘油成分，电容屏电场分布、含有疑似Ｘ蜡物质的绝缘纸、原材料质量、生产工艺流程、工装设备等方面可能存在的问题。严把质量关，加强生产工艺流程控制，提高产品设计水平，加强进厂原材料、半成品和成品的检验力度，重视互感器绝缘油色谱分析，防止此类问题再次发生。
③工作人员应提高设备运行维护、检修管理水平，严把输变电设备验收关及运行监督关，结合状态检修工作开展设备评估，发现设备运行中存在的不足，及时消除隐患。
结语
电流互感器的稳定运行是电网安全的重要保障。通过对一起电流互感器膨胀器冒顶故障的深入分析，确定故障的主要原因是互感器芯体绕制过程中包扎不紧密，内部存在空气间隙及真空干燥不彻底。为避免类似故障再次发生，应督促厂家加强生产制造过程中的工艺把控，同时应加强设备入网后的带电检测及智能化设备在线巡视检测，进一步提高设备可靠性。
参考文献
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[2]燕宝峰，郭红兵，韩磊，陈冬蕾，文惠君.一起油浸式电流互感器缺陷原因分析[J].内蒙古电力技术，2013，31(5)：120-122．