（山西电建检修工程科技有限公司 山西太原 030031）
摘要：针对一起600MW机组锅炉高温过热器产生爆管事件，由于施工位置存在作业死角、工期紧迫，现场从切割、打磨、焊接、热处理、金相多方面进行保工期、保质量的施工方案探讨。
关键词：600MW机组；锅炉；高温过热器；爆管位置；切割焊接顺序
一、施工项目概况
机组容量为600MW，锅炉是东方锅炉厂引进福斯特-惠勒公司技术设计制造的燃用无烟煤的“W”型火焰锅炉，锅炉的型号是DG2060/17.6-II3，类型为亚临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部为双烟道结构。本次检修范围主要是高过、高再泄漏管排及低再、顶棚过热器受热面进行防磨防爆检查及超标管子更换。
二、施工方案
1、施工现场简介
1.1锅炉高过二级受热面左数第50排迎火侧管子发生爆管，爆口标高约52米。高过第50排迎火侧管子爆管后受冲击力影响变形出列至前包墙处，造成前包墙右数第16排、49.8米高再左数第119排、120排、121排不同程度的泄漏。
1.2 高温再热器与入口联箱及低再管排相连；沿炉膛宽度方向共有135 片，每片之间距离25cm左右，受热面7 根Φ57管子组成，管子规格为φ57×4.5，管材为SA-213T91、TP304H、SA-213T23；爆管区域在高再左数第119排、120排、121排的直管段。
2、施工方案
2.1待顶包温度降至一定程度且不影响汽包上下温差的情况下立即安排人员将顶包所有人孔打开，并安装轴流风机进行顶包强冷降温。
2.2 对高过、高再、低再、顶棚过热器受热面进行防磨防爆检查，并做好记录，对超标管子进行更换。
2.3 高温再热器爆管区域与顶棚管较近，且“U”管段中间位置还有前包墙管（如图3），地方狭窄，切管位置定于“U”管段的两端（如图1），利用空间扩大的情况来提高铁工切管工作速度和焊工焊接焊口的合格率。
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图1 切口位置说明
2.4 高再爆管切管顺序正好与回装焊接顺序相反，切管顺序是由下1——下6，回装焊接是由下6——下1（如图2）
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图2 高再切管编号
2.5 需要更换的管与管之间管卡用切割机切开，用切割机将管分段切下，做好管口封堵，在切管过程中，管与管之间距离较小时，应用机械在允许情况使管距增大，避免误伤附近管子。
2.6 整片管排切割更换时，要确定用倒链将管排固定，以防止管排坠落。
2.7高再爆管区域针对管件材质多样，焊接容易出错等情况，安排专人跟踪对炉内切割下的管道及配管管件都进行一次光谱分析，并做好记录，做好对应编号，防止在焊接及配管时出错。
2.8 炉内切割管与炉外配管焊接同时进行，测量尺寸后在炉外组装好“U”型管段，并做热处理、金相X射线100%合格后，再拿入炉内回装焊接。
2.9 焊接采用全氩弧焊接，管件材质为SA213-T91的受热面管焊接完成按照《热处理工艺卡》对焊口进行热处理。
2.10 恢复切除的管卡时，管卡焊接选用镍基焊丝，采用全氩弧焊接。
三、施工技术要求
1、焊接施工前编制《焊接工艺卡》、《热处理工艺卡》,经部门技术监督专业技术人员审核、技术负责人批准备案。
2、高压焊工、热处理工必须持有效专业证件上岗作业。
3、切割管子时必须使用高速切割片进行操作。
4、管子坡口打磨必须符合焊接工艺要求，内外壁打磨20mm左右，错口值小于0.5mm。
5、对接管口内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的10%且不大于1mm，折口不超过2mm/200mm。
6、打磨向上的坡口时要在管子内塞保护物，防止异物掉入管子，施工停留要及时封堵管子端面。
7、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不得有裂纹、未焊透气孔、咬边和夹渣现象。
8、焊接时必须使用全氩弧焊接，使用的氩气纯度必须达到99.99%以上。
9、 严格按照《DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程》、《DLT 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程》及《焊接工艺卡》要求进行施工。
10、T91焊口焊接完成后，必须及时进行热处理，按照《热处理工艺卡》进行。如焊口需返工，不允许超过2次。
11、焊接时严禁在焊口以外的受热面管上引弧，焊接电源线必须合格，采用全铜焊线、双线进出。防止在施工过程中焊线在其它受热面上引弧。
12、严格按照《焊接工艺指导书》进行，焊工试样焊接探伤合格后方可进入现场施焊。
四、结束语
综合这次设备检修，锅炉内部管道检修有的部位施工空间狭窄、施工人员进不去、施工机械用不上、焊口检验设备没位置，有的部位不属于经常性磨损位置。针对这样的部位要就地多工种、多专业现场分析现场定方案，才能全方面的保证施工质量和施工进度。
参考文献
[1]张鑫涛.滕州电厂3#锅炉高温再热器检修更换施工过程管控 华电滕州新源热电有限公司，2018.
[2]《DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程》.
[3]《DLT 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程》.