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摘要：随着科学的发展，化工行业的发展也有了前所未有的提高。化工企业的发展对我国的经济发展产生的影响极大，但同时又是风险隐患多，易于发生事故的工业领域，需要随时预防和处置突发事故。我国重视救援方案的完善工作，但是在实际运用过程中还存在着各种问题，这就需要我国进一步的对这些应急救援方案进行研究和完善。所以，要重视应急工作的完善以及研究。
关键词：化工企业；安全生产；应急管理现状；改进策略研究
引言
化工行业作为高危行业之一，近年来，燃烧、爆炸、气体泄漏等安全事故频频见诸于各个媒体端，一次又一次给化工行业的安全生产敲响了警钟。尤其在进入二十一世纪后，社会各领域对化工产品的需求呈现出逐年递增态势，化工行业的生产规模与行业数量也不断攀升，这就给安全生产管理提出了更高的要求。因此，文章将着眼于化工安全生产中存在的问题以及采取的有效对策展开全面论述。
1目前存在的问题
1.1生产安全事故应急预案编制不科学
从我国经济发展实际情况来看，大部分化工企业形成并发展的时间历程比较短，也就是说在制度方面缺少足够的积累，目前编制应急预案工作普遍存在着不完善或是不科学的问题，尤其是在风险评估和应急资源使用调查方面的工作没有做到位。根据我国相关法律规定，应急预案的风险评估和应急资源调查工作应当是后续工作开展的基础所在，也就是说大部分应急工作应当在基础上开展的，是从实际情况来看，大部分企业往往忽视这两点的重要性，没有认识到企业应急预案编制过程当中应该围绕哪一部分工作开展。这样在发生一些紧急情况的时候，企业相关工作人员采取的程序以及措施并不到位，甚至部分企业在制定预案制度的时候，认为制度的数量能够起到关键性的作用，这种认识是完全错误的，在实际工作当中往往会导致企业体系复杂，无法真正的发挥出其应有的作用。
1.2忽视了日常联系
应急制度顾名思义就是在发生一些紧急情况的时候才被使用的制作，也就是说平时工作当中很难接触到相关的制度以及工作流程，这个时候想要保证员工清晰的认知到应急制度本身的内容，就必须要通过应急演练的途径，保证员工认识到企业在这方面的制度内容，但是从实际情况来看，化工企业在完成演练工作过程当中，过度重视演练程序，没有真正认识到演练人员的参与性以及实际发挥出来的作用，而演练人员本身为了应付上级工作只是按照相关流程走一遍，真实的紧急状况内容并没有在实际演练过程当中体现出来，这显然是与我国相关规定不符合的。另外在演练结束之后，还需要企业针对该企业链的实际情况形成准确的汇报评估工作，但是从实际情况来看大部分企业并没有重视起来。
1.3产品因素与生产原料
化工企业的生产操作中，安全事故频繁发生受到多方面因素的影响，安全方面的问题影响到了许多工作的过程，安全风险管理和排查隐患工作就显得十分重要，从而在工作的过程中针对于关键性的环节和工序进行控制。化工企业生产过程中所用到的原材料也具有一定的危险性，因为化工原料往往具备着一定的危险性，易燃易爆，并且反应过程条件也十分复杂。化工生产中的工作人员如果无法按照严格的生产要求进行工作，就会成为重要的安全事故的诱因。在化工原料的生产、运输、使用等过程中都将面临着巨大的问题，例如，泄露问题的出现就容易造成安全隐患问题，有毒有害气体的泄露等将会造成重大的生命财产安全的损失。
2化工企业安全生产应急管理优化
2.1制订联动机制，调动全员参与
化工企业的安全生产管理工作需要全员的支持与配合，才能收到事半功倍的良好效果。
因此，化工企业应当制订内部奖惩机制，对安全生产管理工作做出贡献的员工，应当给予物质或者精神奖励。对安全生产管理工作滞后的领导或者员工，应当给予公布批评的方法，使其清醒的认识到自身错误，端正个人态度，将安全生产工作做好、做细。此外，在员工之间可以建立意见反馈以及投诉机制，员工间相互监督，相互制约。比如员工甲在操作过程中，违反操作规程，导致设备暂停，这时，附近员工应及时站出来，在个人无法解决实际问题时，可以向上一级主管部门进行汇报，进而达到快速解决问题的目的。
2.2强化设备的检查维修
在化工企业的生产中，涉及到了越来越多的机械设备的使用，这些设备在生产的过程中一致都处于这运行状态，并且操作的环境十分复杂，也就使得设备的老化和损坏的现象十分严重。在化工企业生产过程中所涉及到的设备具有着较大的体积，结构的复杂程度高，也在此生产的过程长期与化工原料接触，尤其是具有腐蚀性的原料与设备接触，就使得机械设备的损坏程度比较高，后期维修工作也存在着较大的困难。因此，化工企业需要在设备的维修和检查方面进行严格的工作部署，指定的工作人员完成此项工作。还需要维修工作人员定期进行专业维修知识的学习，利用先进的技术和方法进行机械设备的检修工作，做好隐患的排除，促进设备的安全运行。
2.3拓宽宣传渠道，树立安全意识
随着移动通讯技术与互联网技术的日渐纯熟，目前，化工企业的安全生产主管领导与基层员工之间建立无阻碍的顺畅通讯模式，领导与员工之间完全可以借助于手机APP、QQ、微信等社交软件，实现远程沟通交流。因此，安全生产管理人员应当充分利用这一优势，将企业中的安全生产管理制度、安全生产操作规程以及国内化工企业的一些安全事故典型案例，及时分享给基层员工，员工只需要登录社交软件界面就能够第一时间了解到化工企业的安全生产新形式、生产过程中的安全风险隐患、事故类型以及防范措施。基层员工也可以利用这些网络平台，针对安全生产提出不同的个人想法与见解，将宣传工作做到位、做具体，让更多的基层员工树立高度的主人翁责任意识与安全意识，促进企业健康可持续发展。
2.4优化制备过程
化工企业生产制备的过程也是十分重要的，将制备过程优化，可以在产品的安全等级上提升，也提升产品的生产质量。例如，在化工企业的优化过程中需要做好工序和材料两方面的优化工作，从企业的生产工序方面深入挖掘，从而在模拟系统中提出更为优化的工作建议，再多次实验的过程中进行工艺可能性的校验工作，完善每一道工序和程序。与此同时，还需要进行操作人员的培训工作，使得技术人员工作过程中的有效性和规范性大大增加，做好保证性的工作。材料也是化工生产安全性的重要保证，所有的材料都需要按照质量标准进行选择，材料采购数量也需要根据生产情况进行及时的分析与处理的工作，进行源头质量控制。
2.5增强工作人员责任感，重视评价安全隐患
工作人员在进行安全隐患的排查过程中，需要将自身的责任感提升，对于存在的问题及时处理，做好本职排查工作，将安全隐患的控制放在首要的位置上，杜绝任何失误和偏差。在工作人员的态度上还需要规范，没有积极地工作态度将不能完成隐患排除的工作，也就导致了许多细节方面的问题无法及时发现和处理。在管理安全风险和排查的过程中重要性是不言而喻的，需要工作人员在实施排查和管理的过程中进行详细的记录和检查的工作，做好相关问题的责任落实，按时完成整改和维修的工作。然后完成了整改和维修工作之后，需要将调度室进行整改工作的复查，从而形成闭环管理的模式，做好及时的安全隐患的处理工作。
结语
综上所述，化工生产安全风险管理工作与安全隐患的排查工作应该同步进行，因为化工企业的生产是一个长期性和连续性的过程，工作人员的安全风险管理意识还需要不断增强，真正降低化工企业生产的风险。与此同时，还应该增强风险隐患的排查能力，从而提升生产的安全性。
参考文献：
[1]张桂英.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化学工程与装备,2018(4):257-258.