陕西国华锦界能源有限责任公司 719319
摘要：全厂停机检修与单台机组检修相比，具有涉及范围广、检修项目多、检修资源整合难、管理流程复杂、协调工作量大、细节要求高、对全厂经济效益影响大等特点，同时整个全停检修过程中管理风险、检修风险、人员风险、设备风险、环保风险等纵横交错，诸多因素叠加给全厂停机检修管理带来了巨大难度和挑战。为提升全厂停机检修管理水平，使整个全停检修实现管理科学化、工作精准性、检修高效率，将检修管理“模块化、标准化、表单化、专业化、信息化”贯穿于整个检修过程中，完成科学化的全厂停机检修管理策划是非常必要的，也是非常重要的。因此，本文分析了全停检修的必要性，并从全厂停机检修管理存在特点与难点进行分析入手，提出了全厂停机检修策划与创新管理方法，旨在为形成科学化的检修策划管理思路、提升创新管理水平起到一定的借鉴意义。
关键词：全厂停机检修 检修策划 创新管理
1 全厂停机检修的背景和实施策划管理的必要性
1.1 全厂停机检修的背景
陕西国华锦界能源有限责任公司（简称国华锦能公司），位于陕西省神木市锦界工业园区，于2004年2月16日正式注册成立。国华锦能公司总体建设规划的一、二期工程4×600MW亚临界空冷机组于2008年建成投运，三期工程2×660MW超超临界机组扩建项目于2018年5月28日正式开工建设，计划于2020年底投产发电，四期规划建设2×1000MW超超临界机组。
按照电网工程计划，2019年10月10日-11月1日，配合锦府送出系统扩建，石北站忻石Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ线设备退运转基建，忻都站锦忻Ⅰ、Ⅱ线设备退运转基建，锦府送出系统全停，锦忻两回线全停，国华锦能公司对外全停。利用本次线路全停机会，国华锦能公司将进行#1机组C级检修、2#机组A级检修、#3机组C级检修、#4机组C级检修，同时进行一二期公用系统检修、三期基建项目与一二期接口工程、重大技改项目施工等工作。
1.2 实施策划管理的必要性
（1）积极应对检修模式变化新常态
随着电力系统扩建工程与生产系统对接施工项目逐渐增多，扩建工程施工的数量随之增多、周期随之增长、不确定性随之增大，势必会降低火力发电企业机组的运行小数，从而降低企业的经营利润。另外，火力发电企业进行计划性检修，也会降低机组的运行小数。不合理的检修规模和管理模式既浪费资源，又增加施工工期，给企业经营带来很大冲击，因此检修管理模式的优化尤为重要。国华锦能公司对此次检修模式进行了优化，采取“计划检修+扩建工程改造”同时施工的检修模式，在有限的工期内既完成了机组常规检修又实现了电力系统扩建改造，有效的提升了企业的市场占有率。今后，火力发电机组还会进行经济性技术改造，如通流改造、锅炉效能提升、环保参数优化等改造型工程，均可以利用“计划检修+改造”的检修模式。
（2）切实抓住锦府送出系统扩建机会
本次锦府送出系统扩建，石北站忻石Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ线设备退运转基建，忻都站锦忻Ⅰ、Ⅱ线设备退运转基建，锦府送出系统全停，锦忻两回线全停，国华锦能公司有效利用此次送出系统扩建全停机会，合理安排4台机组全部停运，有序开展检修工作。
（3）深入解决公用系统欠修严重问题
国华锦能公司自建厂以来，4台机组共进行32台次机组检修，其中A级检修10台次，C级检修22台次。每次停机检修因公用系统无法停运，故历次机组检修均未对公用系统进行彻底检查、维修及保养，仅对可以加装隔离装置的设备进行了基本维护和保养，如输煤系统、备用电源、空冷岛等，导致公用系统欠修严重。借此机会可以对辅汽至采暖用汽系统、厂前区400V PC AB段、灰库400V PC AB段、DCS控制系统、灰库卸灰系统、辅机冷却水塔等一二期公用系统进行彻底维修。
（4）有效应对检修规模大、范围广状况
随着检修规模的不断增大，全厂停机检修的工作范围不断扩大，需要检修的设备数量也在不断增大，全厂多台机组停机同时检修意味着整个电厂设备停止运转。为了有效应对检修规模大、检修范围广等现状，提升检修效率、将成本消耗控制在最小范围内，需要全新的停机检修管理模式，能够有效策划全厂停机检修，有序整改检修资源，合理组织施工力量，全面开展过程管理，保证检修高效开展，确保检修目标顺利实现。
（5）全面实现检修目标、提升检修品质
全厂停机检修管理策划能够针对每一台机组、每一项技术应用等要素按照预定方案和步骤计划进行落实，有效促进检修人员在相关规范标准内顺利开展检修工作，发挥检修工作真正价值，全面完成检修目标，提升机组检修品质、提高机组运行效率。国华锦能公司全厂停机检修目标主要分为安健环目标、质量目标、经济目标、技术目标、进度目标和成本目标六个方面。这六个方面的目标需要在特定的时间进度内完成检修工作，保证安全、高质量实现，且不超出规定的检修费用，实现综合效益最优化。六个方面目标具有强关联性，需要科学化策划、创新性管理、统筹化协调。
综上，合理开展全厂停机检修策划和创新管理具有非常重要的现实意义。
2 全厂停机检修与单台机组检修的差异
2.1 检修项目差异
单台机组检修：依据《燃煤火力发电企业设备检修导则》和《国华公司火力发电厂ABC级检修管理标准》要求，对各专业检修标准项目进行了规范，标准项目约910项，包括汽机、锅炉、电气、热控、脱硫等专业检修项目，如汽机专业A级检修标准项目包括汽轮机本体系统、本体疏水系统、发电机定子水系统、发电机密封油系统、汽机EH油系统、汽机润滑油系统、给水系统等；锅炉专业A级检修标准项目包括空气预热器、给煤机及其系统、引风机、送风机、一次风机、密封风机、炉水循环泵等。可以看出，单体机组检修的范围局限于本体机组，系统较为简单，检修项目限定于规程规范，项目较为有限，故管理难度相对较小。
全厂四台机组停机检修：则需结合各台机组历次检修情况、设备运行状况、修前设备评估，对检修项目进行深入斟酌、合理优化，四台机组检修项目除检修标准项目外，增加了一二期公用系统检修140项，涉及到输煤系统、备用电源、辅汽至采暖用汽系统、厂前区400V PC AB段、灰库400V PC AB段、DCS控制系统、灰库卸灰系统、辅机冷却水塔等；增加了三期基建项目与一二期接口工程92项，涉及到SVG系统、升压站、输煤系统、脱硫废水排放、斗提上料系统等；增加了四台机组重大技改项目，涉及到前置泵升级改造、高低旁调节阀阀内组件改造、400VPC A\B段断路器改造、抽真空系统节能改造等。四台机组检修项目达到2750项，是常规等级单体机组检修的3倍多。因此，多台机组全停检修与单体机组检修相比，存在管理策划、计划编制工作量大，设备系统复杂、检修项目数量庞大，统筹逻辑性要求高、管理工作复杂等诸多高难度要求。
2.2 检修资源差异
单台机组检修：人、机、料等资源均按照规定的检修等级和检修项目确定。国华锦能公司单台机组A级检修所需要的资源，如检修承包商队伍18支，人员约450人，包括技术人员、特殊工种、力工等；检修工器具约70件套，包括各类常规工器具、校验仪、检定装置、专用工器具等；脚手架搭设约26000m³。资源组织协调、现场管理等工作量相对很小，管理难度相对较低。
全厂四台机组停机检修：检修等级为1台机组A级、3台机组C级，检修资源需求成倍增加，检修承包商队伍76支，人员数量2454人，是常规等级单台机组检修的5倍；四台机组检修工器具使用310件套，是常规等级检修的4倍；脚手架搭设97820m³，同样达到常规等级检修的4倍；其他资源，如承包商吃住行、办公地点、检修场地、各类会议召开用房等诸多资源需求成倍增加。资源筹划、组织协调、人员管理、场地布置等工作量随之成倍数的增加，对各项管理工作提出高度挑战。
2.3 公用系统差异
全厂四台机组停机检修与单台机组检修在公用系统的检修、操作等方面的工作量具有巨大的差异。
例如机组启停供电线路切换工作：单台机组检修不需要进行供电线路切换，四台机组全停检修，需要将500kV供电线路切换至榆林市供电公司35kV线路供电。因国华锦能公司建厂至今未进行过供电线路切换操作，故供电线路切换至地方线路前需要对35kV电源开关额定容量、直埋电缆供电容量、保护定值等进行合理准确计算，同时需要对倒闸操作人员、施工人员、资源组织等方面进行深入策划和统筹安排，启机前需正确完成地方线路切换至500kV线路的操作工作。公用系统事关重大，策划、组织、协调、操作等任一方面出现问题，都将导致整个检修工作前功尽弃，甚至发生重大安全事故。
例如脱硫吸收塔浆液排出工作：单台机组浆液量最高为1800吨，事故浆液箱最高存储2000吨，因此单台机组检修，停机后只需将脱硫吸收塔浆液排入事故浆液箱存储即可，操作较为简单，工作量较小。四台机组全停检修则完全不同，需要合理策划机组停运顺序、停运方式，停运前必须合理控制每台机组浆液液位和消耗量，按计划顺序安排逐台停运，保证最后一台机组停运后浆液量在2000吨以下，最终排入事故浆液箱。可看出全停检修对机组运行方式的要求较高，需要超前策划、合理安排、正确操作。
2.4 与电网公司联动调试差异
单台机组检修：启机前不需要与电网公司进行联动调试。
全厂四台机组停机检修：启机前需要与电网公司进行五阶段调试工作。第一阶段，石北至忻都至国华锦能公司500kV系统启动调试；第二阶段，河北省调度国华锦能公司500kV系统启动；第三阶段，忻都至府谷电厂500kV系统启动；第四阶段，河北省调度锦界电厂变组、府谷电厂变组、532B降压变启动；第五阶段，忻都站五套串补装置送电。调试工作量大、启动操作量大、风险系数较高。
2.5 电量营销策略差异
为弥补因检修导致的电力损失，增加发电量，保证市场占有率，提高全厂经济效益，需针对不同检修模式采取针对性营销策略。
单台机组检修：因对全厂发电量影响较小，可采取厂内与其他运行机组统筹协调方式，转移部分电量，提高全厂发电效率和电量，方式较为简单。
全厂四台机组停机检修：预示着全厂对外发电为零。为减少机会电量损失，按照国华公司要求，国华锦能公司需与国华经营部、河北营销中心、沧东电厂、定州电厂等进行多方沟通，并与直接交易单位多方协调，将国华锦能公司未开展的直接交易电量转给沧东电厂与定州电厂，转移电量，落实交易。需要前期沟通、协调，制定合理的营销策略，工作量较大、管理较为复杂。
3 全厂停机检修管理的问题和难点
3.1 如何制定合理的检修策略
因全厂各台机组的运行时间、存在缺陷、设备状况等方面存在巨大差异，在考虑检修质量、检修时间的同时要兼顾考虑全厂的经济效益，使机组在规定的时间内以最合理的投入、最优的品质完成检修，适时投入运行，需要生产技术人员高度重视、统筹考虑、深入研究，确定合理的检修策略。最终，合理确定哪几台机组按照“应修必修，修必修好”的原则进行A修、C修，哪几台机组按照“逢停必修、隐患治理、消除缺陷”的原则进行消缺性检修。
3.2 如何编制合理的检修项目并有效开展检修准备
全停检修具有规模大、范围广、项目多的显著特点，如何处理项目与工期、效益的关系是需要充分重视、务必解决的问题，手段就是根据检修策略、运行数据、设备状况、历史缺陷、故障隐患、事故损失、启动关联性等因素制定合理的检修项目计划，考察的是生产技术人员对设备健康状况的掌握水平。同时由于检修项目多、关联性强等因素，如何避免由于检修物资、工器具、人员等不到位导致的检修工作“无粮可吃、无器可用、无人可干”，以及由于准备过量导致库存积压问题的出现，对检修策划管理提出了又一个巨大挑战。
3.3 如何管理检修资源并进行有效协调
全厂四台机组停机检修是国华锦能公司建厂以来第一次全系统停运检修，诸多难点问题确属第一次遇到，加之全停检修所涉及到人、机、料等检修资源成倍增加，如何将检修资源合理调配，将成为重中之重。如500kV升压站全停停电、外供电、浆液排空、启动汽源等运行方面难点问题，特种设备、专用工具、检修电源、通信设备、应急设备等设备设施方面问题，检修项目多、检修人员数量大、技术能力差异大、协调工作量大、管控要求高等检修管理方面问题，这些难点问题都将给检修管理带来巨大挑战。策划工作不深入不全面、应对措施不具体不到位等任何一个问题的出现，都将导致检修效率低、作业能力差，甚至检修事故、检修损失等情况的出现，对检修工作造成巨大冲击。因此，需要在检修策划管理中多方面、全方位检修资源协调问题，制定有效的管控措施。
3.4 如何有效做好承包商管控
全厂四台机组停机检修预计承包商检修人员数量达两千人以上，针对人员众多问题，如何做好承包商出入厂管理、开展安全教育，把住入口关？如何控制人员安全风险、违章作业风险，把住安全关？针对检修技能水平参差不齐、多点检修人员流动大、对检修管理制度规范不熟悉等问题，如何开展技术培训、操作培训、技术交底，把住技术质量关？如何让承包商检修人员适应高安全、高质量、高效率的检修要求，将各项检修工作标准落实到位，都需要检修前期策划解决。
3.5 如何做好技术质量体系管控
全厂停机检修规模大、工程量大、检修项目多、作业人员多，检修技术质量管控压力巨大。质量是生命，在检修前、检修中、检修后，如何发挥参与检修单位的质量保证作用？如何发挥厂级三级质量管理体系的质量管理作用？监督是保证，技术监督作为一项技术手段，切实与检修质量密切相关。技术监督体系如何健全？如何能有效运行？员工和参修承包商如何能不折不扣的执行制度体系标准？做好技术质量体系策划与管控对确保检修质量目标完成至关重要。
3.6 如何做好检修机组启动的统筹管理
检修机组按期高质量启动是对检修效果的检验，更是提高全厂发电量、经济效益的前提保障。全厂公用系统的启动方式、隔离措施恢复范围、机组启动顺序、启动前的技术交底、配合启动检修人员安排、启动后试验项目、启动机组异常情况的应急处理、检修票证的变更、运行机组与检修机组的隔离等，诸多工作都要进行修前精心策划、修中修后有序落实。
4 全厂停机检修策划管理对策
4.1 提前确定检修策略
安排专职技术人员收集5年来电力市场行情、用电需求，进行趋势分析，针对锦界电厂位置和气候情况，河北南网用电情况以及华北电网、河北南网线路检修情况，提前策划最合理全停检修时机，同时根据全厂机组运行情况、可靠性情况，逐台机组确定A、C、消缺等检修级别，在保证机组检修同时，确保电量损失最小化、经济效益最大化。
4.2 健全检修管理机构
针对全厂停机检修的特殊性，策划阶段成立全厂停机检修管理组织机构，设置领导组、检修管理、运行管理、职能管理等小组，确定各小组分负责人、成员并明确工作职责，制定工作计划，定期开展检修准备管理会议，一体化有序推进全停检修策划与准备工作。组织机构人员责任划分要做到无疏漏，检修策划要做到涉及工作内容全覆盖、无死角。
4.3 合理制定检修项目
根据《燃煤火力发电企业设备检修导则》《国华公司火力发电厂ABC级检修管理标准》，结合设备运行状况分析、遗留缺陷、技改与修理等内容，合理制定各台机组标准项目和非标项目、公用系统标准项目和非标项目，标准项目可按照“一级【大修】、二级【维修】、三级【保养】”的原则编制，努力做到检修项目内容全面、准确合理，不出现过修及欠修现象。
4.4 编制专项管理方案
全厂停机检修，涉及到单台机组检修、公用系统检修、三期接口、重大改造等项目，存在检修工作量大、交叉作业多、安全风险高、协调问题多等诸多不利因素，因此应由厂级生产技术管理部门牵头，组织各工作组对检修工作进行专题研究，明确职责，梳理专项方案清单并编制包括组织机构、职责分工、工作内容、管理措施、风险管控等要素的可操作性高的专项管理方案。
全停检修专项管理方案（包括但不限于）
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4.5 制定难点问题专题管控措施
对于全厂停机检修所涉及到的检修人机料准备、检修资源协调、检修承包商管理、检修技术质量管控、检修现场环境保护、检修机组与启动机组的统筹管理等难点问题，必须予以充分重视，全面梳理、提前策划，制定有效的管控措施。
（1）制定检修资源准备和协调的管控措施
制定承包商到位管控措施，落实资质、人员数量、技能、到厂等要求，确保人员按期到位；制定物资采购管控措施，做好到货验收、入库管理、联储备储等环节工作，确保物资按期到货；制定工器具、特种设备、现场检修区域划分等管控措施，合理分配现场检修资源，有效解决检修资源协调问题。
（2）制定检修承包商全过程管控措施
把好准入关，源头上做好承包商资质、人员、技能、工器具等审查工作，杜绝不合格的承包商、人员和工器具进厂；把好教育培训关，做好承包商入厂三级安全教育、安规考试、安全告知、安全承诺签订等事项；把好使用关，做好安全交底、技术交底、现场作业人员管理、现场违章管理、可视化安全管理等工作；把好考核关，落实承包商管理的主体责任、使用部门的监督管理责任，实施承包商班组化管理，严厉打击承包商违章作业行为，严格执行不合格承包商考核、清除、黑名单等制度。
（3）制定检修质量管控措施
健全管理体系，电厂建立以总工程师为领导的三级质量管理体系，承包商建立内部三级质量管理体系，履行承包商三级验收和厂级三级验收流程，将各级质量管理主体责任、监督责任有效分解、层层落实，把住质量控制关、验收关，形成“一级管一级”、“一级保一级”的质量管理责任体系。完善检修文件，依据机组标准检修文件包的要求，将检修文件包从准备、编制、下发、实施、验收、归档、考核等事项进行详细规定和约束，确保每个项目数据收集、文件执行、质量验收、安全措施等执行到位。落实三级验收制度，严格按设置的“W”“H”“R”“S”质量控制点进行质量验收，确保验收合格、确认签字后方可进行下道工序。有效质量监察，技术质量管理组每日深入检修现场开展质量监督检查，通报问题、监督整改、闭环验收。强化质量问题考核，严格落实质量管理、验收签字责任制，质量问题既要考核主体责任者、又要考核监督责任者，形成有落实、有检查、有整改、有考核、有总结的质量管理良性循环。
（4）制定检修现场环保管理措施
贯彻落实“清洁环保”检修理念，将“清洁环保”纳入到检修过程的每一个环节。检修前，对氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度、废水排放等环保设备数据进行详细记录，为设备检修后参数对比提供依据；对除尘器、脱硫、脱销、烟气在线监测等环保设备设施制定详细的检修计划，做到全覆盖、无遗漏；对设备加油、放油、放灰、清粉等易污染环境工作明确操作规范，对废油、保温棉、涂料等废旧污染物设置集中放置点，确保统一回收。检修中，从细节着手，严格检修清洁环保措施执行，充分发挥监督管理作用，对检修工作的每个阶段、每个区域、每个环节进行严格管控，做到检修全过程清洁环保、无污染。检修后，严格把住环保验收关，对每个设备、每个区域、每台机组进行全面检修验收；试运中，对相关环保设备、系统、仪表设施等进行全面运行验收，做到检修现场规范清洁，机组启动后各台环保设备运行正常、各项环保指标达标排放。建立严格的清洁环保考核管理规定并严格执行，规范、督促全体参与检修人员清洁环保行为，营造奖励优秀、严惩违规的清洁环保氛围。
（5）制定检修机组与启动机组统筹管理措施
全停检修机组启动的操作工作量大、时间紧、系统关联性强、风险高，需要针对启动机组与检修机组的逻辑关系、主要特点和风险点，制定检修机组与启动机组统筹管理措施、启动机组非常情况应急管理措施等，对全厂机组、公用系统进行统筹合理安排，确保机组正常启动、稳定运行。
制定试运启动计划，要对每一台设备投运、每一个系统试运、每一项工作的办结等进行反复论证，制定严格合理的试运启动计划，对系统、机组试运启动进行统筹安排，解决好单个系统、公用系统、单台机组何时起、怎么起的问题，保证工序衔接连贯性和计划执行的刚性。建全配合机组启动组织机构，根据机组系统试运启动计划，安排专职检修人员，统筹做好设备试运、隔离措施恢复、现场清洁整理、工作票办理、运行设备交底、跟踪配合启动、设备相关试验、设备故障处理、检修后数据记录等工作，为机组顺利启动提供坚强组织保障。重点做好公用系统试运启动工作，如升压站线路、厂用电系统、柴油发电机系统、启动蒸汽系统、除盐水系统、输煤系统、尿素制备储存系统、脱硫浆液处置系统、废水系统、环保CEMS数据监测系统等，既要解决好机组启动工作又要兼顾机组检修工作。编制启动机组非常情况应急预案，深入梳理机组启动可能出现的问题，合理辨识风险，制定针对性的应急措施，做好应急物资储备，开展必要的应急培训，做到预案合理充分，有效降低机组启动风险，确保机组启动成功。
4.6 排定合理的网络进度图
网络进度图应包括全停检修准备网络进度图和全停检修网络进度图。检修准备网络进度图应将各项检修准备工作纳入其中，防止漏项，由负责全停检修厂级领导定期组织盘点，逐项落实，确保全停检修准备工作有序完成；检修网络进度图应根据国华公司下发的检修计划和电网公司的检修安排，由生产技术管理部门组织各工作组和相关生产部门按照重大里程碑节点、一级和二级进度节点进行制定，经检修、运行、基建、电网等相关单位生产人员充分讨论后确定，真正发挥其指导检修的有效作用。
4.7 建立定期盘点工作机制
全厂停机检修的准备工作具有重要性、系统性、关联性、复杂性、琐碎性等特点，必须建立定期盘点工作机制，由主管全停检修厂级领导定期组织各项目组、职能组进行准备工作盘点，检查各项检修准备工作计划是否有效落实、进度节点是否满足要求，对于效果不满足、进度不符合的工作严格落实责任，逐项监督闭环整改，确保全停检修准备工作有序完成。
4.8 印制全厂停机检修策划书
按照“检修维护精细化、安全质量标准化”要求，使“模块化、标准化、表单化、专业化、信息化”贯穿于整个全停检修管理工作，全面将检修管理组织机构、准备工作计划、制度标准、修前设备状况分析、数据记录、检修管理文件、质量文件、作业文件、网络进度计划、考核管理等整理汇编成册，印制《全厂停机检修策划书》并下发组织学习、执行，做到有章可循、有章必循，有效促进各部门、各级人员、各承包单位等形成有机的检修管理整体，做到思想统一、规范统一、步调统一、行为统一、效果统一，为检修目标全面实现奠定基础。
5 全厂停机检修创新管理思考
5.1 探索“机组检修+电力市场”的检修管理策略
检修策划阶段，安排专职技术人员对电力市场行情、用电需求等进行趋势分析，提前研究、策划最合理全停检修时机，保证机组检修顺利开展，同时确保电量损失最小化、经济效益最大化。
5.2 实践“机组检修+基建工程”的检修管理模式
根据全厂机组运行、可靠性、遗留缺陷等情况，结合基建工程实施进度、项目内容，确定各台机组A、C、消缺等检修级别及公用系统检修内容，实现机组检修与基建工程工作同步推进、目标同步完成。
5.3 组建“项目组+职能组”的检修管理组织机构
按照专业管理与职能管理的不同工作性质，分别设置项目组和职能组。项目组负责项目制定、专业方案编制、技术管理等工作，职能组负责安健环、质量、进度、物资、费用、试运启动、后勤保障等工作，项目组发挥专业管理作用、职能组发挥职能管理作用，实现分工协作、相互促进。
5.4 制定“常规措施+专题方案”的检修管理方案
为有效管理、理顺流程、规范工作，需根据不同专业职能、工作内容，制定相应的常规管理措施，但对于全停检修的难点、重点，常规措施显然不够，则需要编制系统性、针对性更强的专题方案，以起到有效解决难点问题的效果。
5.5 建立“纵向督查+横向检查”的质量管理体系
纵向建立以总工程师为领导的三级质量管理体系，将各级质量管理主体责任、监督责任有效分解、层层落实，形成“一级管一级”、“一级保一级”的责任体系；同时横向建立专业项目组互查、互验的质量管理体系，通过互查、互验的过程管理，达到互学、互促的管理效果。
5.6 运用“长期使用+限期使用”的检修资源配置方法
全厂停机检修的资源需求量和协调量是巨大的，给所有单位都配齐不现实，配置不到位又将影响检修工作，因此需要针对各单位、各专业工作需求，对现有资源进行合理分配使用，运用检修过程长期使用和限期使用的分类管理方法，通过借用、督促、归还等管理机制，进行合理分配，有效解决检修资源配置问题。
5.7 使用“现代化科技工具+传统工具”的通讯管理手段
传统检修工具是检修人员所熟悉的，也是认为更可靠、更喜欢用的，但受现场条件、安全风险、使用环境等因素影响，往往不能达到预期效果，需要在传统工具的基础上应用现代化科技手段，如信息通讯、智能防护、智能照明、网络定位、设备定位、进度计划软件、数字模拟等科技工具，达到事半功倍效果。
5.8 采用“正常启动+应急处理”的试运启动措施
常规的机组启动措施是在机组、设备正常情况下对生产人员的工作规范，但由于全停检修存在操作量大、系统复杂、时间紧、风险高等因素，必须建立一套应对非常情况下的应急预案，有效解决机组、设备、人员、物资等方面的风险和问题，确保机组启动成功、稳定运行。
5.9 应用“自主管理+N管理”的承包商管理方法
承包商管理一直是检修管理工作的重点和难点，随着对承包商队伍管理要求不断提高，加之承包商普遍存在的人员重多、流动性大、能力不足、责任心不强、协调工作量大等因素，被动式的管理很难达到预期效果，因此需要指导监督承包商健全自主管理体系，实施全面自主管理，同时健全电厂对承包商的监督管理体系，在安健环、技术质量、文明施工、后勤保障等方面实施N项监督管理，有效发挥两个管理的叠加效用。
6 总结
随着电力市场体制改革的不断深入，火力发电厂的日子将日趋艰难，机组全停检修或多台机组停机检修将会成为新常态，这也给机组检修管理提出了新要求。鉴于全厂停机检修较单台机组检修存在检修范围大、规模大、项目数量大、安全风险大、管理难度大等突出特点，为全面实现安全、优质、高效的机组检修管理目标，开展有效的策划和创新管理至关重要。七分策划三分干，因此必须对全厂停机检修的策划管理有充分的思想认识，唯有全面梳理检修策划管理的要素、难点问题，形成高质量的策划管理文件，才能有效指导检修准备工作、实施工作。时代快速进步、科技高速发展，唯有不断技术创新、管理创新，才能适应新常态、拥抱新时代、创造新成就。