（中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津 300012）
摘要：起重机械是间歇作业方式对物料升降移动的搬运机械，基本特点是经常性启制动，电力企业通常使用起重机械设备，随着国民经济发展，起重机械在基建施工中发挥重要的作用。国家对安全生产重视度不断提高，但起重机安全事故时有发生，其中设备设计制造等缺乏科学安全管理体系，各种起重机械复杂多样性造成安装事故。加强电力起重机械事故分析，强化起重机械设备作业安全管理非常重要。对电力起重机械事故进行原因分析，探讨起重机设备作业安全管理有效措施，保证工程企业生产安全。
关键词：电力起重机；起重机械作业事故；安全管理
随着我国基建迅猛发展，起重机械在工程施工中发挥重要作用。国家监管部门将起重机械纳入特种设备加强监管。使用起重机械性能等指标要求不断提高，性能先进的起重机械在施工中大量投用，在工程建设中发挥重要的作用。大型履带起重机有国内采用新技术生产设备，及过我引进超大型机械，包括我国自主研发的如徐工投产大批超大型起重机械，技术先进性的起重机械为工程建设项目改进安装工艺，缩短工期等发挥了重要作用。大型起重机资源增加，个体经营者状况参差不齐，为安全使用管理带来了很大压力。起重机械科学管理对使用者提出更高的要求。施工企业经过多年发展探索机械安全管理方法，但机械安全事故时有发生，有必要对起重机械安全管理研究。
1.电力起重机械安全管理现状
近年来，国家对安全生产管理重视度达到空前高度，安全第一的生产方针受到重视。由于目前体制方面不完善等原因，安全生产仍存在一些漏洞。起重机械事故发生原因有多方面，包括设计方面，国家有关部门监管缺失，施工人员素质不高等是潜在的不安全因素【1】。
虽然国家对安全生产重视不断提高，但起重机事故依然频发，重大事故难以隐瞒。甘肃酒泉华瑞风电公司设备生产厂发生中联重科产1000t试吊发生倒塌，造成5人死亡，其原因包括违章操作，违反管理规定等因素，及设计制造方面原因，许多事故未公开报道，造成财产损失与人员伤亡。起重机论坛经常可见许多事故现场照片，必须引起足够的重视，管理方面吊装方案的制定，现场工作条件等都是事故发生重要因素。目前大型企业规章制度较为健全，许多个体企业由于追求利润最大化，操作人员培训不足经常违规操作导致成为事故发生重灾区。
随着电力基建速度加快，工程施工领域对起重设备需求不断扩大，起重设备安全管理工作日益重要。由于起重机设备应用广泛，多年来对起重设备全过程缺乏科学化系统安全管理，导致设备作业中经常发生安全事故。预防起重机械设备事故发生是企业机械设备安全管理工作的重点。为保障起重设备安全作业，国家出台了系列相关安全监察条例，规定特种设备设计安装等各环节具备条件等，使起重设备安全管理规范化。
2.起重机操作安全事故分析
施工企业由于资金短缺，很多设备生产时间早，使用时间长，超服役起重设备多，安全装置失灵等司空见惯，随着老旧机械使用年限增加，制造质量等问题逐渐暴露，成为造成安全事故诱发因素。必须重视加强对机械设备的安全管理，减少生产安全事故，保障群众生命财产安全【2】。
起重机设备安全事故类型主要包括倾覆事故，起重机折臂事故等。倾覆事故为常见事故类型，原因包括超负荷起吊，违反起重机特殊操作规定等。
履带式起重机，轮胎起重机等机械稳定性在360°全回转范围内不同，超负荷起吊在稳定性较好时不会发生倾覆，起重机回转稳定性较差时，如伴随大风情况，导致起重机超负荷增大，起重机起吊物高不能快速下放会导致发生倾覆事故。超负荷起吊原因主要包括起到埋在土中不明重物，起吊物重量计量不准，造成超负荷起吊根本原因是未配备力矩限制器，起重机必须配备完好的力矩限制器才能投用。
由于地基不稳定造成起重机倾覆事故有很多，起重机空载负荷支承面对地面存在对地比压，随着起重机作业回转变化，吊装作业时需要了解地基承压能力，及是否存在管道电缆沟等。为减少起重机对地比压，通常在支腿下垫枕木，但对行走式塔机需经核算铺设专用路基轨道，环梁履带起重机需经计算设置专门地基。起重机操作中严格禁止斜拉斜吊，斜拉斜吊会产生额外水平分力增加负荷，物体起吊后产生大的晃动易导致超负荷倾翻。起重机吊臂抗水平侧向力较差，有的进口起重机规定允许受水平侧向力为工况额定量的1%，作业中应避免斜拉斜吊。
起重机起重性能由结构强度决定，一定臂长下稳定mn与强度起重量曲线st相交于A，设计时取曲线sA,An，起重信念曲线变为sn,AR’起重性由强度决定。常见性能表有部分用黑线分开，注明黑线上性能为基于材料强度确定。使用起重机械应注意在稳定范围内，强度范围内稳定性好，支腿不离地。有的起重机吊臂弯曲往往在超负荷下发生。由于操作员违章操作造成事故时有发生，操作员同时操作两个以上动作导致断绳事故，如起重机配备力矩限制器可以避免事故发生。
3.起重设备生产安全管理措施
起重机械安全管理重点是施工企业，构成设备事故安全三要素在施工企业，只有企业重视设备安全管理才能改善设备安全管理制度，使设备安全高效作业施工。分析起重机械设备安全事故原因主要包括作业分工不够精细，施工单位安全培训不足导致施工人员安全意识薄弱，电力起重机械维护不到位导致设备磨损严重作业中出现故障。
针对电力起重机械操作出现的安全事故，应加强对设备使用安全管理，建立相应管理制度，加强对施工人员安全教育提升其安全意识，降低起重机械安全事故发生率。首先施工单位应建立起重机械使用安全制度，规范起重机操作法，提高施工人员操作机械的规范性。要加强对施工人员安全教育，根据技考核要求审核操作人员资格，作业中遵守相应操作规范制度。使用机械设备中规范施工行为，吊臂下严禁站人，禁止跨越起重机等。施工单位加强安全管理应从各环节入手，包括机械制造安装等，引进先进工艺有效加气日常维护，及时发现操作中存在的安全隐患。
起重机械日常维护是减少安全事故的重要手段，应由相应安全专业团队负责对起重机管理，及时发现起重机械的磨损，使电力起重机写操作保持良好运行状态。建立定期安检制度，对旧有机械设备每年进行安全评估，对安装后电力起重机械投用前进行安检，保证电力起重机械使用中不发生安全事故。起重机械维护保养对机械技术状态具有重要作用，对重要易损件经常保养，注意加强对拉臂绳检查，常见问题是钢丝绳锈蚀，拉臂升使用后钢丝绳干燥剥落，普通润滑脂效果不好，最号是选用配方对拉绳煮油。
结语
建设和谐社会背景下，安全生产日益受到重视。安全第一生产原则不断深入，对起重机械安全管理提出更高的要求。起重机械安全管理要重视方法，自觉践行安全管理要求才能杜绝事故的发生。起重机械安全管理要根据既定制度要求落实，需要相关人员长期持续努力，做到起重机械安全生产可控，保证起重机械生产安全。
参考文献
[1]周小智.电力起重机械安全问题浅析[J].山东工业技术,2015(08):184.
[2]单刚. 电力建设企业起重机械安全管理探讨[D].天津大学,2013.