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摘要：球罐是一种适用于石油化工的压力容器。它可以储存气体或液体。它还可以显著降低钢材消耗。本文对超声波衍射时差技术进行了初步分析，介绍了时差技术在液化气周期控制球罐超声波衍射中的应用效果，探讨了球罐液化气的使用方法、扫描表面工艺参数和暗区，最后提出了有效减少暗区的措施。
关键词：超声衍射时差检测技术；液化球罐；定期检验
1超声衍射时差法原理
在我们将时差法引入超声衍射之前，我们需要了解球罐。首先，球罐可用于储存液体或气体化学品。在许多化工厂，几乎一半的液体和气体产品必须用球形容器储存和运输。在石油领域，液化石油气也必须用球形容器储存和运输，因为液化石油气易发生化学反应，其前提是遇水或硫化物，导致爆炸等安全事故。因此，我们需要定期对球罐进行检查，防止球罐出现问题而引发安全事故。由于该技术已正式应用，在石化行业得到了广泛的应用。
1.1范围
超声衍射时差检测技术是利用超声检测工件。其工作原理是：除信号反射外，故障时还存在衍射信号，但是，除了球罐缺陷的检测外，还可以准确地识别缺陷的深度和位置，超声衍射时差检测技术具有无损检测的特点。它的探测方式通常由一个纵向角度探头探测一个发动机和一个接收器组成。纵波角探头位于球罐焊接两侧，若球罐无明显缺陷，则纵波角探头发射超声波脉冲波。如果球形容器中存在明显缺陷，则纵波不仅会发射直达波和反射面波，还会发射绕射波。两侧焊缝宽度和直径。
1.2选择并配置探测器
假设探头的理想频率为4.5mhz，录音机的理想角度为63。
1.3调整探头中距
为确保探头的平均距离符合标准，工作人员可以确定探头到探头2/3的平均距离以及超声波胶的位置和规定的点高。
1.4设置扫描时间窗口
为了确保探测器的仪器屏幕能够通过一个波、一个地面反射波和一个变形波精确显示，人员应在接收到的波形信号上确定时间窗基线参数，在超声波辐射后的较低位置确定终点位置参数，直到出现反射波为止。
1.5深度校准
仪器应允许对超声波反射和发射进行准确和实时监测。因此，工人可以确定测量装置的厚度参数，在指定的指定时间范围内确定，即球罐的厚度，然后根据反射波产生的波长和时差设计检测工作。
1.6设置灵敏度
为保证检测工作的准确性，必须由人员确定灵敏度，用仪器标准块进行校正。然而，在使用仪器参考块来控制灵敏度之前，我们需要减小振幅接收器的衍射信号。同时，还必须缩小球罐的表面。连接补偿。由于球罐的厚度一般小于50米，所以必须使用单一的检测通道来确定灵敏度。
2超声衍射时差法检测技术
用超声衍射时程法检测球罐，需要知道缺陷的端角和衍射波球罐。这种检测技术以前是公认的检测标准，另外，超声波衍射时间差的检测技术对球罐缺陷的实际存在和位置有很好的影响，除了检测球罐内部缺陷外，还可以检测超声波衍射时间差的检测技术。
核能、建筑、石化、输气管道等领域设备内部缺陷，如果采用该技术进行缺陷或缺陷检测，可以有效避免厚度和工件缺陷检测不准确的现象，因为它主要是利用超声波来达到检测的目的，所以当使用超声波时，它是在裂缝、小孔等问题中被检测出来的，会产生衍射波。最后，通过得到的衍射波分析了损伤部位的高度和深度。
此外，与传统的脉冲回波超声检测技术相比，该检测技术更科学、存储更方便。另外，该技术不会因为反射波振幅的内部损伤而损坏球罐，尺寸有误导性，超声波衍射时间差检测技术可以将检测结果数字化，使其具有很高的可变性和真实性，避免了非常规检测资源的浪费。
3机具检查扫描
若采用超声衍射时差检测技术对球罐进行检测，工作人员必须将被测球罐表面的油漆去除并打磨光滑。然而，在这项工作中，探头的中心线应始终与焊接中心线重合，以确保试验结果的准确性。检查球形容器内部，注意整个检测过程的扫描速度必须恒定，否则最终结果将是部分数据丢失或延迟。
4数据分析
经过所有的检测步骤，人员可以利用现代信息技术从超声波衍射时差检测技术中获取结果，然后通过对图形数据的监测和分析，总结出损伤位置，如果检测过程旨在保存导致检测数据部分丢失或延迟的单个扫描病毒，则检测结果可被视为未被分类，在上述过程中，我们必须确保被检查机器的区域完全被测试设备覆盖和扫描。如果试验车间的表面积大于试验区域，我们必须重新进行试验。
5表面积分析和附加控制
用超声衍射时移法检测球罐损伤的过程中，波的宽度是一定的，所以扫描面有一定的暗区，暗区的原因是缺陷被波信号覆盖，因此仪器无法接收和识别反射的衍射波，超声波衍射时间差的检测技术非常灵敏，但在沸腾表面的球形容器内部存在不均匀的情况。如果沸腾表面存在裂纹和裂纹，超声衍射检测技术无法准确识别。灵敏度通常高于射线照相检测。这种检测方法也可以满足焊接缺陷检测的要求，但同时对素描艺术家提出了更高的要求。为了修复陶瓷罐，有经验的超声波检查人员必须确定缺陷超过正常水平的位置，以防止缺陷丢失或错误地返回。从TOFD测试和射线复查也可以看出，设计单位对测试方法的改变是非常合理的。放射源的辐射不会对环境或现场操作人员产生不利影响，球罐的检测也不会影响其他类型工程的施工，而且球罐的TOFD比辐射检测的检测效率更高，不仅压缩了检测周期，同时也缩短了校正周期，不受天气影响，使球罐的整体结构可以直接得到改善。TOFD的检测也有其不足之处：首先，TOFD的上下表面存在暗区。在这些方面，TOFD检测结果的可靠性不足，需要采用其他方法进行补偿，无法确定缺陷的性质，这意味着检测结果不能有效反映焊接工艺缺陷。在球形容器矩形裂纹的情况下，检测率很低，很容易漏检；同时也受人为因素的强烈影响，需要有经验的人对图谱进行分析和评价。检测罐内危险缺陷的方法，如小裂纹。
这个装置控制着竞技场中受损的位置。缺陷衍射信号使椭圆路径保持在同一位置。如果衍射缺陷信号出现在椭圆轨迹下，器件将无法接收到该信号。然而，通过大量的实验研究，我们发现未经处理的半个试体可以通过在检测表面上检测磁性颗粒的方法来使用，然后我们可以在球罐内部进行进一步的检查，从而确定椭圆通道缺陷的位置
结论
气球视图有一段时间有高压、毒性等。另外，球罐内壁在长期使用过程中会与一些含有液化气的物质发生反应，最终导致腐蚀。超声波衍射时间差检测技术是液化球罐常用的检测技术。然而，利用该技术检测球罐有两个盲点，因此，如果将其用于检测，就必须与其他检测方法相结合，共同提高检测精度。
参考文献：
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