摘要：随着人们生活质量在不断提供，对于电力的的需求在不断提高，为了满足电力生产需求，火电厂在电力生产上不断创新技术，锅炉混煤掺烧就是一种有效手段。文章首先指出混煤掺烧技术的优势，然后介绍了锅炉混煤掺烧技术的改进方法，最后阐述了输煤系统的节能运行措施和煤场管理工作的改进措施，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉混煤掺烧；优势；节能运行；改进措施
引言
我国目前采用的发电形式主要是火力发电，煤炭作为这一方式的主要能量来源，已经造成了过度的消耗，但是随着时代的发展和进步，人类生活已经离不开电力的支持，所以解决煤炭燃烧问题已经引起了相关学者的高度重视。锅炉的设计需要根据煤炭的特性进行研制和改造，这样才能相对符合国民发展的目标，在保证锅炉环境稳定的前提下，混煤掺烧已经成为各个电厂的经济性选择。
1电厂发电中混煤掺烧处理技术分析
在社会发展中火力类型电厂发挥了关键作用，为社会发展提供了大量的电力能源，但过去锅炉设备在使用的时候往往带有一定的限制。电厂锅炉所使用的燃煤类型有所区别，每种燃煤中所含有的主要成分以及成分结构都有一定的区别，为了保证各地区锅炉能对让燃煤做到充分的利用，在进行锅炉设计的时候会根据锅炉燃煤种类来决定锅炉的具体结构以及设备，尤其是锅炉设备之中的燃烧器部件以及制粉系统部件在设计上的差异更为突出。这样的设计结构在过去提升了锅炉系统对于燃煤的利用率，为电厂发电提供了更多能量，但也让电厂对燃煤进行选择的时候受到了较大的局限性，影响了电厂的发展。在现代化石能源逐渐枯竭的情况下，燃煤已经不能完全满电厂锅炉运行发展的需要，并且在电厂发展中由于燃煤产量的缩减，较多的电厂锅炉已经不能运用锅炉最初设计煤种来满足锅炉运行需要，但完全使用其他煤种进行燃烧的时候，锅炉的运行质量会直接受到较大影响。为了解决燃煤供应和电厂锅炉之间的矛盾，现代电厂锅炉在运行的时常会采取混煤掺烧的处理方式来为电厂锅炉提供动力，这种掺烧方式在实际的电厂锅炉运行中表现出了较强的经济型以及实效性，从根源上降低了煤种限制给电厂锅炉运行造成的影响。但在使用掺烧处理技术的时候也需要掌握更多的专业技术，比如要处理好混煤掺烧过程中使用燃煤的煤粉粗细度、燃煤飞灰的具体含量、燃煤燃烧后炉渣的质量、燃烧阶段中排烟的温度等方面的情况，只有充分的掌握了这些情况才能有效保证掺烧技术能有效的促进电厂锅炉高校运行。
2锅炉混煤掺烧技术的改进方法
2.1分磨制粉+炉内掺烧技术
以往火电厂的煤炭制粉时，常用直吹式制粉工艺。混煤掺烧制粉时，要将不同种类的煤质，放在不同的磨煤设备中研磨，即分离式制粉工艺。如此，能根据不同的煤种性质，选择合适的研磨时间，保证煤粉总体质地均匀，然后经一次风管将混合煤粉吹进锅炉内燃烧。如此改进，一方面能节约煤粉进入锅炉前的混合时间，对人力和场地条件的要求降低；另一方面能保证煤粉质地均匀，提高锅炉燃烧的稳定性和效率。如果电厂采用仓储式制粉工艺，首先利用不同磨煤设备，对不同煤质进行研磨；然后分别置于储粉仓中；最后从储粉仓传输至燃烧机喷口，充分混合后实现燃烧。如此改进，能将不同性能的煤粉，传输到对应的温度区，通过改善燃烧条件，提高燃烧效率。例如，在高热负荷区内，更适合燃烧不易凝结的煤质。综合来看，分磨制粉+炉内掺烧技术，可提高煤粉的均匀性，降低煤灰、炉渣中的碳含量，降低劳动力成本，提高燃烧效率和稳定性。
2.2“分磨制粉，炉内掺烧”的应用分析
“分磨制粉，炉内掺烧”在直吹式制粉系统的锅炉中使用的掺烧方式就是使用不同的磨煤机磨制不同种类的原煤粒，研磨之后的煤粉会经过用来研磨自身煤粉的磨煤机一次风管直接输送到锅炉内进行燃烧，经由不同磨煤机磨制的煤粉会在锅炉内部进行混掺燃烧。采用“分磨制粉，炉内掺烧”方式，有效解决了混煤在燃烧过程中的不稳定性，并且改善了煤粉掺烧的经济性。在仓储式制粉系统中应用“分磨制粉，炉内燃烧”的方式，是指磨煤机磨制各自选定的煤种，将煤炭磨制成粉之后进入各自的粉仓，不同种类的煤粉会由不同的粉仓分别输送到不同的燃烧器喷口，而煤粉的混合则与锅炉的燃烧过程同时进行。这种混合方式的主要依据是根据锅炉内的不同温度区域将适合不同温度的煤粉送入到合适的区域中，以此来改善锅炉内部的燃烧环境。
2.3直吹式制粉系统锅炉掺烧技术
直吹式制粉系统锅炉的掺烧技术，是一个较为重要的混煤掺烧技术。在直吹式制粉系统中，根据原煤的不同种类，运用不同的磨煤机来进行磨制，并且要保证磨制的煤粉整体上粗细均匀，并且在磨煤机进行磨制以后，需要将原煤直接传送到炉内，并且在炉内进行掺烧。虽然直吹式混煤掺杂技术需要配备不同的磨制机，在成本上略高。但是其在应用中节省了在进入锅炉前，混掺所要消耗的时间。此外，这种方法还可以克服传统锅炉中细度不均匀的技术难题，在电厂中已经有着较为广泛的应用。并且经过实践发现，直吹式制粉系统锅炉掺烧技术除了有着比较好的燃烧效果之外，还有着燃烧稳定性以及经济性的优势，对电厂锅炉运行有着很重要的推动作用。
2.4新型炉外磨制、炉内掺烧方式应用
如果电厂的制粉系统是直吹式制粉系统，那么具体混煤方法就是将不同的煤种放入不同的磨煤机中进行相应的磨制，由于是分开磨制，所以可以根据煤种的可磨特性磨不同的时间，让磨制出来的煤粉整体上粗细均匀，进而经过各煤机一次风管将磨制好的煤粉直接送入锅炉燃烧，并不是在进入锅炉前混掺，虽然需要配置不同类型的磨制机，但是节省了入锅炉前的混掺所需的时间、场地及劳动力，同时克服了煤粉细度不均技术难题，保证燃煤的稳定性，有效提高煤粉的燃烧率。这种掺烧方式的有效性在很多电厂都得到了验证，适合推广。如果电厂的制粉系统是仓储式制粉系统，那么具体的混煤方式是：用不同的磨煤机将不同的煤种磨制好以后，放置各自的储粉仓，由粉仓将煤粉输送到不同的燃烧器喷口，煤粉会在燃烧过程中完成混合。这种混合方式的优点在于，锅炉内的燃烧环境得以改善，如高热负荷区域的燃烧器比较适合不易结渣的煤粉的燃烧。有些电厂由于煤源紧张，由于电厂条件的限制，运用传统的混煤掺烧方法很难保证燃煤的稳定性与安全性和效益性，然而，采用了新型的分磨制粉、炉内掺烧的方式以后，解决场地人手不足等难题，减少了飞灰和炉渣的碳含量。
结语
经济社会快速发展，提高了电力资源的使用需求，火电厂为了提高电力生产效率和质量，普遍采用混煤掺烧技术。分析可知，相比于单一煤种燃烧，混煤掺烧具有诸多优势，尤其是节能环保的效果突出。针对实际生产中存在的问题，可以采用分磨制粉+炉内掺烧技术、分磨制粉+仓内掺混+炉内燃烧技术，对输煤系统进行节能改造，对煤场管理工作进行改进，从而提高效率、降低能耗，提高电厂的生产效益。
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