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摘要：焊接是球罐安装施工的重要环节。与传统的射线检测相比，TOFD技术用于检测厚度大、检测阻力高、安全环保、对缺陷等裂纹敏感性强的焊缝。
关键词：球罐；焊接；无损检测；TOFD
采用TOFD试验代替大型球罐的射线检测，主要是结合了TOFD试验与大型球罐的优点和室外安装要求。准确定量的缺陷检测技术广泛应用于石油化工、锅炉房、压力容器、电气线路、长输管道等领域。大批量采用全自动焊接技术，全线焊接接头合格率达3.5万个，合格率达98.3%，飞行衍射技术（TOFD）是一种能够检测缺陷、检测和量化超声波和缺陷缺陷的无损检测技术端到端相互作用产生的衍射波。
1 球罐焊接前，应按JB4708《手工焊接、球体板间焊接、内外部焊接、安装单元、预焊》的有关要求进行立焊、水平焊和压扁工艺等，球壳板Q345R焊接结，均采用Y507焊条，均为贝塞尔克斯型，手工电弧焊，对称反焊，焊接采用ZX7-400电焊机，焊根清理采用ZX7-630电焊机。在速度下。焊条有一个直流电源，电极与正极相连，可以焊接在任何地方。严格控制焊缝能量，保证不超过35kJ/cm。焊接时应采用窄焊环、薄层焊和多层焊，每道焊环的宽度不应超过芯子直径的4倍。
2焊接工艺
先纵焊，后环焊，焊接完所有外部零件后，焊透试验后，必须清理内部焊根，焊接的内部焊接部分必须焊接，板的纵向焊接在两侧。最外缘纵缝、上缘中底纵缝、下半球纵缝、下半球纵缝、上半区、测量边界、上海床线。如果焊接环境中出现下列情况之一，且没有有效的防护措施，则禁止焊接：雨天和雪天；B风速大于8米/秒；C相对湿度大于90%；D环境空气温度小于等于-5度。焊接时，将所有焊缝的第一档焊回分段，纵向焊缝的每一部分长度约为1000mm，圆周焊缝长度约为1200mm，采用窄焊道、薄层、多层焊接。每道焊道宽度不得超过芯材直径的5倍，每道焊道层厚度不得超过4mm。每个焊接环层的冲击点应大于50 mm。在焊道开始时，应采用后角冲击法，即将拱的冲击力打在约30毫米高的接头上，然后将焊条向前放置焊接，最后修补弧坑。如果先前弹坑的弧线没有冷却，应尽快翻转电弧，每层焊接结束时，应将焊接高度全部清除，并彻底修正焊接，焊接应不规则。焊接以消除缺陷。种类必须分散，焊接时中心层温度不得低于，焊前加热温度不得超过200-84251。所以短路不会损坏球壳。如果曲线伤痕或弧坑是由于疏忽造成的，必须打磨去除，同时进行磁粉检测并记录，纵向焊缝必须焊接到交叉点，焊缝必须对称使用，以达到相同的焊接速度，这意味着焊接总成必须：同样，单面焊后，必须用爪子将第一层焊层的缺陷清除，每根焊缝必须连续拉两次，以保证下焊缝平整，下区半径约5mm，节拍平直，面积相等。在清洗瑞典语之后，节奏必须用砂轮来去除任何缺陷，如渗碳、夹渣和铜斑。尸骨深度不均匀，可接受尸骨宽度、宽度、宽度和陷落直径。必须采取有效措施来调整焊接工艺参数。但焊缝能量必须保持在规定的范围内，焊接流量和焊接速度必须随时调整，除施工工艺外，还应指定专人对各级焊接设备的焊接流量和焊接速度进行测量和维护，谁来控制流量。
（RT）是最常用的无损检测方法之一。它主要测试材料或沸腾材料的内部缺陷。射线检测采用底片作为记录介质，可以直观、真实地反映实际缺陷情况。它对熔渣添加、气孔等体积缺陷有很高的检测能力。细件和厚件容易被发现。另外，该材料不影响射线照相控制，适用于多种材料的控制，具有广泛的适用性。为避免暴露，本程序对周围环境要求严格，必须对检测室进行检查。另外，超声波探伤等方法对射线探伤裂纹的检出率有一定的角度效应，在垂直于穿透的薄层中不易检出缺陷。
X射线和伽玛射线是探测X射线的典型方法，X射线是由电子轰击阳极靶产生的，其谱线分为连续谱和探测谱。连续谱是一条波长随外加电压变化的谱线，探测谱可能存在，也可能不存在，这与阳极靶材料有关；γ辐射是由核能级之间的跃迁产生的，主要是由于原子的不稳定状态，这是一个自发的过程。它变得稳定，同时发出辐射。根据各种衰变元素，伽马射线发出不同波长的能量。它的能谱是线性的，强度随时间而降低，由于X射线产生的方式和特点不同，X射线和γ射线在实际应用中也有所不同。电力或其他资源，适于户外工作；此外，伽玛辐射源属于点源，能够高效地进行全方位辐射；但伽玛辐射强度不受控制的情况不太有利，半衰期取决于源的类型，当活动度高时消音器更快；辐射是内部不稳定的，即X射线辐射大于X射线机（X）的辐射，另外，总有γ射线辐射需要更严格的安全防护。
根据X射线和伽玛射线的特点，目前应用最广泛的球罐监测方法是对球罐源进行全景式曝光，但在曝光时间、控制过程中危险区域和安全区域的分布等方面存在许多值得注意和考虑的问题，但最重要的是，底片质量的好坏直接影响到控制结果的可靠性。由于生物体对检测的敏感度低于X射线的检测源，如何在控制过程中保证底片的质量就显得尤为重要。
射线照相质量的一个重要指标是射线照相灵敏度。从数量上讲，我们可以找到最小的缺陷或细节尺寸。在定性上，我们可以区分小图像的复杂性，在灵敏度上，主要考虑对比度、锐化度和粒度三个方面，对比度是不同厚度D的暗与暗的丑的区别，一是与射线检测的对比度；二是与胶片的对比度，主要表现在两个方面：一是与主要因素的对比度，二是与胶片的对比度，对比度的主要原因是底片的暗度发生了变化造成对比度的主要原因是色散线和辐射本身的能量的影响，这种影响可以减小。
3局部解决的问题
如果现场环境温度达到零度或低于TOFD进行低温检测，很容易将水冻成不可检测的耦合物。现场使用无水头的介质，联轴器有防冻剂和满足检测要求的羧甲基纤维素。为保证探测效率，全局球罐采用伽玛射线全景曝光法确定球罐的本征焊接，伽玛射线源部署ir192，但确定了ir192射线的强度，由于ir192射线的强度是确定的，主要能量集中在0.3465mev，这是造成某些不良影响的主要原因对比度大，固有的不均匀性和颗粒性，使照相质量效果差。为了提高胶片质量，有必要对其它条件进行检查和改进，以达到提高胶片质量的目的。首先，可以选择合适的增感屏来缩短感光时间。一般来说，对于放射源标准，我们需要选择一个厚度为0.192-0.2毫米的控制箔增强屏；它也有助于吸收色散线，提高对比度，这是主要原因；但是，为了更好地控制丑陋，它应该更密集；其次，检查焊缝余高及平整度，确保底座余高过高过低；有助于提高底片对比度，减小粒径；四是根据严格的检测要求选择高灵敏度底片，选择T2型或T2型或T2型或类型或类型的底片，以提高底片对比度，减少底片噪声的影响；四总之，射线检测过程是一个整体系统，不能盲目地满足某些方面的要求，需要认真考虑。
实践证明，球罐焊接控制项目采用了TOFD技术，无损检测工作可以根据施工现场进度随时组织验证时间，无需占用涉及安全和环保因素的绝对工期，考虑射线控制和工期安排等问题，可适时完成工期。
参考文献
[1] 强天鹏，李伟，袁榕，郑世才等.TOFD技术承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730-2015.
[2] 强天鹏.《TOFD技术》中国特种设备检验协会 2018-3.
[3] 强天鹏.《TOFD技术》学习指导 全国锅炉压力容器标准化委员会 2015-12.