摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，目前低液面供液差的井主要开采方法就是采用小泵深抽，而现在的小泵深抽受抽油杆强度的制约，下泵深度受到一定的限制，难以满足挖掘井筒油层的潜力、实现增产的需要；且随着泵挂的加深，井筒内液流沿程各种阻力加大，能量损耗增大，抽油泵漏失加大，泵效降低。针对目前长庆油田某低渗油藏机械采油工艺技术现状及存在的问题，进行了系统研究及试验应用，形成了具有典型技术形态的、符合低渗油田开发内涵的挖潜提升技术，增配了高效采油设备，达到了提高增产的目的。
关键词：采油工艺；低渗油田；致密砂岩；配套工艺
引言
就目前的采油工艺技术来看，螺杆泵的不管是性能还是其稳定性比较强。螺杆泵在我国的发展中逐步的形成了有管以及无管两种工艺技术，而且在不同的领域都发挥了重要的作用。螺杆泵实现了对常规容积泵以及离心泵优势的融合，在螺杆泵实际的运行过程中，能够保证油液的平稳流动，而且举升的效率也比较高。与此同时，作为石油行业非常重要的一种举升设备，在针对一些稠油、含蜡、含砂以及含气量较高的油井中都是得到很好的应用，在我国的大中型油田中螺杆泵已经逐渐成为一种不可获取的举升设备。
1三次采油阶段油田生产技术概述
实际调研发现，我国三次采油生产技术水平逐渐升高，但是在这三次采油的过程中油液的液质出现差异，新开采油液中聚合物成分含量丰富，且油液中组成成分的结构多样化，使得杆和管环中油液在流动时受到的阻力加大，增加了抽油机的的悬附点的承载量，导致油田井下抽油杆的柱子和抽油泵的压力强度增加，大大减少了井下生产仪器的耐受力，降低了修理井下作业泵的时间，提高了修整井下仪器的支出。三次采油基地运用游梁抽油机和螺杆泵来开采油液，然后具体分析两者之间资金注入、检泵时常和巡检情况等差别，判断比较机器开采和螺杆泵开采的优缺点，根据具体数据的分析结果来确定更为合适的开采技术，从而完善三次的采油工艺漏洞，改善油田采油的实际水平。
2低液面低产能井采油工艺配套技术设计
2.1智能找堵水开关器应用
智能堵水开关通过内置电路软件控制开关器的打开和关闭，达到堵水、生产、测试、找漏等多项增产想法。实现一趟管柱找水、堵水、生产、调层、测试等多项生产目的，解决常规找堵水技术工序复杂、施工周期长、油层污染等问题，同时为多层、高含水油井精细管理及低效井治理进行新技术储备。该智能开关由控制电路、电池、电机、阀门、单向阀、压力计、桥式体等部分组成。让封隔器把当前正在生产层分隔，一个智能开关负责一个生产层，通过地面预先编制工作顺序或地面打压控制，电机带动阀门，打开或关闭相应油层。由于采用桥式体及单向阀结构，各生产层相对独立，互不干扰。开关器设计为一体式桥式结构，内含微处理器控制的阀门机构。直通孔用于连通上下层位，阀门状态不影响上下层位的连通。旁通孔与层位连通，由阀门控制流道的通断。通过智能程序，预先设定运行时间表，在预计时间准时通过智能开关控制油层的生产，各个生产层产出液经过计量化验，确定地质要求含油量、原油有机氯含量等数据。当测算出各个生产层的出液能力，负责工艺的主管人员制定选层作业方案，对井下智能开关设备进行控制，使之可以按照程序要求工作，从而达到预期的开采工作量。当生产一段时间后，由于注采变化，需要更改生产层段时，调整智能设备使之根据接收到的信号，打开要求生产的层段并闭合不需要的层段，进而在不作业的情况下达到换层生产的任务。
2.2螺杆泵的防抽油杆断脱技术
在油田实际的采油作业过程中，由于多种因素的影响，抽油杆经常会出现振动或者泵卡的现象。
例如，油井如果出现严重的结蜡现象造成了油井堵塞，或者因为螺杆泵自身的因素导致停转，在这个过程中螺杆泵自身旋转过程中的能量就会被集中释放出来，从而造成螺杆泵出现一个反向高速旋转的趋势，在这个巨大作用力的条件下，常常会导致螺杆泵机组相关设备的损坏，而抽油杆在惯性扭矩的作用经常出现断脱的现象非常普遍，针对这一现象，可以从以下几个方面来进行改进：①在螺杆泵中安装防反转装置，避免螺杆泵在紧急情况下出现反转导致抽油杆断脱；②针对螺杆泵抽油杆的断脱现象，除了防反转装置意外，还可以在螺杆泵的驱动设备的主动轴或者从动轴上面安装一个棘轮机构，或者通过与摩擦片相结合的方式来增强螺杆泵相关设备的抗破坏能力。③为了防止当螺杆泵设备在发生故障的时候出现井液回流导致脱扣的现象，可以在螺杆泵的泵入口处安装一个止回阀；④针对镦段式空心抽油杆经常出现脱扣的问题，可以在其结构上加装一个接入装置。在连接的时候利用接箍来进行连接，这样就能有效解决上述问题，而且还能极大的提升抽油杆的抗扭性能以及防脱扣性能。
2.3抽油机有杆泵采油技术
有杆泵采油技术目前在油田中的应用非常广泛，在整个油田的人工举升采油技术中占有非常重要的地位。目前我国应用抽油机有杆泵采油技术已经经过了多次升级改造，为我国油田的采油效率提升以及采油技术的发展做出了巨大贡献。在多年的研究过程中我国逐渐形成了抽调油泵、软密封泵等多种新技术，推动我国有杆泵配套技术实现了全面的发展。在上世纪的80年代，通过引进国外先进积并借鉴国外先进技术实现了对抽油机井的井下实时诊断，而且经过多年得研发使得抽油机符合率的有效提升，实际甚至能达到80%-95%左右，从而使得抽油机井实际的生产效率得到了极大的提升，油田企业的经济效益也得到了有效提升。
2.4水力活塞采油技术
我国近几年在水力活塞技术中取得了一定的发展，这种技术是应用在油田的配套技术当中，这种技术很重要。水力活塞泵采油技术是应用在液压传动的复式活塞泵中，并有着较高的工作效率和独特的优点，比如：排量大、广泛的应用范围等许多优点。随着我国技术的不断发展和研究工作的大力进行，我国不断的完善着与油田生产有关的技术，并且不断的研究诊断技术和水力活塞泵抽油技术，同时还采用水力活塞泵采油技术，改良和完善水力活塞泵采油技术，这种技术是采用水基动力液等一系列的配套方法来取代水力活塞泵，从而进一步取得一定的成功，大大的提升我国油田的生产效率，这是必不可少的一步，并在油田开发效果中取得一定的发展。
结语
智能找水开关器实现一趟管柱找水、堵水、生产、调层、测试等多项生产目的；抽油泵承受了超过比标准（10MPa）更大的压差，压差基本都在20MPa以上，泵漏失严重，泵率低下。通过改进泵的柱塞长度为提高这部分井的生产实效。
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