摘要：随着我国社会经济不断的发展以及社会生产力度进一步的开发，我国针对油田资源的需求也不断扩大。落实到抽油机采油技术发展中来，其可以更好的为石油的开采和应用搭建发展的桥梁，促进工业发展。笔者在对这一课题的核心内容进行研究和分析的过程中，主要是结合抽油机采油技术的常见问题，来对应对措施进行把握，这样更加有效的通过石油开采技术的优化，提升我国整体的发展实力和发展水平。
关键词：抽油机；采油；常见问题；解决方案
引言
抽油机主要承担着将地下原油开采出地面的任务，因此，抽油机是石油开采生产中最为重要的设备。但是由于各种原因，使得我国抽油机采油技术出现了一定的问题，当抽油机采油技术出现问题后，必然会使得采油效率降低，给油气田单位带来巨大的经济损失。本次研究将从我国抽油机的应用现状出发，结合笔者的现场工作经验，提出抽油机采油技术常见的问题及问题出现的原因，针对性的提出解决措施，为石油开采技术的发展奠定基础。
1概述
“抽油机是一种主要的开采原油设备，是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机。游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。为改善抽油机的运动性能，提高节能效果，减少整机重量和占地面积，近年在油田现场应用的无游梁式抽油机主要有链条抽油机和钢绳抽油机。链条抽油机在结构原理上，不同于游梁式抽油机在于它运用的是曲柄滑块机构。工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为链条的低速转动，并由特殊链节及主轴销—滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架的上、下往复运动，经绕过天车轮的悬绳器总成带动深井泵工作。钢绳抽油机外形上类似于链条抽油机，其原理结构不同在于它是通过控制系统直接控制电动机带动滚筒正反转动，经绕过滚筒的悬绳器总成带动深井泵工作。也因电器系统的长期可靠性问题等原因未能得到广泛应用。其它无游梁式抽油机如液压抽油机、曲柄连杆式抽油机也有试用。
2抽油机采油技术常见问题
2.1抽油机及其附件腐蚀严重
抽油机的某些组件以及抽油机附件长期浸没在原油中，由于原油中含有大量的腐蚀性物质，因此使得抽油机及其附件腐蚀状况严重。当抽油机及其附件出现严重的腐蚀问题后，抽油机设备就会出现各种类型的故障，进而出现管线穿孔等众多的安全问题，给原油开采工作带来极大的风险，同时，也会对原油的开采效率产生重大影响。目前，我国在应用抽油机的过程中，主要是通过向油井内部注水，然后通过抽油机将原油开采出来，这说明不与原油接触的抽油机组件将长期处于潮湿的环境中，使得这部分组件也会遭受腐蚀。
2.2基于曲柄销故障以及减速箱渗漏的问题分析
在对抽油机进行设计和应用的过程中，一般要应用到杠杆原理，利用压力的增强来对油井中的石油进行抽出，这样才能够对动力传输的整个过程进行全面的推进。但是，在实际开采的过程中，由于整个机器设备当中的零部件受力不均匀，曲柄销常常会出现故障，这主要是由于开采地区地形较为复杂。在实际对相关地基进行搭建的过程中，会出现一定的斜坡，而相关角度倾斜问题就会导致曲柄销常常出现问题。
2.3传统工艺无法与现代采油技术相融合；
如今观察国内外石油市场，对原油和成品油的需求越来越大，对其质量也有较高的要求，传统采油工艺已经无法和现代采油技术相融合，传统采油工艺的局限性也越来越大。在传统的采油工艺中，通常用大泵对准石油进行提液，我国开采原油主要用到的大泵型号有两种，一种是0.7mm的大抽油泵；另一种是0.583mm的大抽油泵，但这两种在目前开采原油的形势下有一种弊端，突出表现为：两种大直径管式泵在油藏供液量不足的情况下，很难开采到分散原油点，出现油井中供液不足的现象，并且造成开采原油过程中的资源浪费，降低原油利用率。
3抽油机采油技术常见问题的解决方案
3.1建立健全的采油技术培训机制
在当前采油阶段过程中，需要重点加强对采油人员操作和技术培训，从而保证采油人员具有对采油技术良好的运用能力。再加上当前技术手段与信息更新的速度比较快，因此需要不断革新采油技术，所以才需要加强对采油人员进行全面的采油技术培训，这样能够促使采油人员具有良好的采油技术和实际操作能力，当然，还能够最大化地保证采油人员掌握采油技术培训各项规定与要求。首先，在当前培训过程中，需要结合被开采油田的实际情况。其次，就是在实际培训采油技术的过程中，应当注重实际采油技术操作方向上的培训，在培训理论知识的基础上，加强对采油人员实际操作的培训，这样才能促使采油技术得到全面的体现，当然也能够提升我国油田开采的效率以及采油率。最后，需要注重培训机制建立的科学有效性，将采油技术以整体的形式向员工进行教学，而并非是采取单纯的采油技术手段的培训形式。
3.2数据化采油技术管理
针对目前的采油技术管理而言，应当转换为精细化的管理模式，这样一来能够在根本上提升采油技术管理的细化与量化。同时在采油技术的量化应用过程中，应当引用数据化分析的手段，从而通过对实际油田开采的数据进行充分的分析，并且将其分析的数据信息构建一个数学模型，进一步利用现代化的计算机技术实现此模型的有效运用，从而在很大程度上构建良好的实时数据库来储存相应的数据。并且利用新型的智能计算机技术来完成采油过程中采油技术的各项指标，同时在详细的数据信息中获取更加有效的采油技术管理的依据，例如：采油技术的效率、不同采油技术使用的成本费用、采油技术构成的具体比例等，这样能够更加科学有效地实现对采油技术的管理和控制。
3.3加强采油人员管理
要想在根本上加强采油人员的管理，必要的前提条件就是建立健全的采油操作人员管理制度，必须要在一定的技术原则下，充分有效地开展对相关人员操作的管理。同时还需要在实际的采油人员管理制度建立的过程中，充分考虑到在实际采油过程中有可能会出现的突发意外现象，同时利用突发意外解决促使来补救采油人员的管理制度。在当前的采油过程中，采油人员是采油过程以及技术中的核心，因此对于采油人员采油技术的培训工作也非常重要，需要在不同的采油技术角度中，探索操作人员的管理漏洞，进一步加强和提升团队整体的一个管理水平。
结语
采油技术是影响油田开发效果的关键技术，对于油田的运转有着很重要的影响。随着社会经济的不断发展，石油需求的增加促使油田不断转变开采技术，提高开采水平，本文对采油过程中常见的技术问题展开了探讨，希望能够给相关从业者带来一定的启发。
参考文献
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