摘要】随着化工产业的发展，高含硫原油储罐已经得到了广泛的普及和应用。但是，高含硫油储罐很容易被腐蚀，进而在运输的过程中可能会发生原油泄露的情况。这样不仅不利于企业的生产发展，而且还会造成高含硫油浪费的现象。因此，为了更好地掌握高含硫原油储罐的腐蚀机能原理，以提升高含硫原油储罐的防腐蚀性和使用寿命，就必须要做好高含硫原油的防腐蚀防护措施。所以，本文将从实际应用出发，分析高含硫原油储罐的腐蚀状况和腐蚀机能各个方面，以提出有效的防护措施，希望能对今后的高含硫原油的防腐工作提供参考建议。
【关键词】高含硫原油储；罐；腐蚀；防护措施
高含硫原油是现代社会生产中不可或缺的一种石化资源。高含硫原油不能直接进行生产应用，必须要通过加工才能使用。而在加工的过程中，就需要把原油和相应产品放到储存罐中。但是，高含硫原油储罐一旦被腐蚀，很有可能会造成原油泄漏或者环境污染。这在很大程度上会严重影响到企业的经济效益。为此，本文有必要分析高含硫原油储罐的腐蚀状况，并采取有效的防护措施。
一、高含硫原油储罐的腐蚀原理分析
高含硫原油储罐在进行炼制的过程中，必须要经过多重工序的加工，并把原油放到储存罐中。就在长期的实际应用中，高含硫原油储罐的腐蚀部位大部分集中在顶板和罐底。因为这部分腐蚀状态多为均匀腐蚀减薄和坑蚀。为此，相关部门在检测时要尤其注意这个部位，还要找出腐蚀的原理加以防治。在高含硫原油储罐的腐蚀原理进行深入探究时，可以发现顶板和底板非常容易被腐蚀。归根结底，就是因为高含硫原油在开采后并未进行科学处理就直接输送到原油储罐中。未经处理过的原油这里面大多含有很多种类的物质，而这些物质又含有腐蚀性硫是很容易和铁发生化学反应的，发生过化学物质的成分沉淀在罐底，进而发生腐蚀，再经过时间的降解后表面就会出现各种坑蚀［1］。
二、高含硫原油储罐的腐蚀原因分析
在高含硫原油进行灌装的时候，往往无法做到对症下药，和及时地针对腐蚀作出有效的措施。因为高含硫原油储罐的腐蚀所造成的原因一般是由多方面造成的。为此，本文需要对高含硫原油储罐的腐蚀常见原因进行分析，以更好的应对储罐腐蚀的发生。
（一）原油罐板含水分大
在对高含硫原油进行灌装时，有关工作人员往往会忽略到原油储罐板。而原油储罐板就会与空气、海水和杂质等等接触。长期以往，原油储存就会渗透进水分，进而腐蚀原油罐板。经过水分的渗透之后，就有可能会造成罐底坑蚀的现象。可见，原油罐板含水分大，会使得罐板发生腐蚀。
（二）温度的影响
有关工作人员为了确保高含硫原油能够保持较好的状态和成色，一般会采取多种措施进行应对。而最常见的一种，就是工作人员会通过加温的方式来保证原油的质量，以期这些高含硫原油更好的用于生产。对高含硫原油进行加温一般会加到40到70度，来保证原油的质量。但是，这种做法既有利又有弊。产生不利影响的就是原油在经过加温后会加快储罐的腐蚀速度。为此，有关工作人员应该在长期的实践过程中，找出更适合的方法来应对这一腐蚀的现象。
（三）原油储罐周转频繁
原油储罐周转频繁，在很大程度上会给底板造成不利影响。原油灌装在长期更换周转过程中，会非常容易造成底板积水的溶解氧得到补充。这样一来原油的其他物质也会得到补充，那么，就会加快储罐的腐蚀速度。可见，原油储罐周转太频繁在很大程度上是会影响到高含硫原油的腐蚀状况的。
三、高含硫原油储罐的防腐蚀措施
通过对上述高含硫原油储罐的腐蚀分析，可以了解到其原油在罐装的过程中是非常容易受到其他因素的影响，这在一定程度上会加快高含硫原油储罐的腐蚀速度。所以，为了更好地应对原油储罐腐蚀问题，本文有必要提出有效的防腐措施，从而有效的降低防腐蚀的速度，以更好地提高石油化工企业的经济效益。
（一）金属涂层防护
为了更好地应对高含硫原油储罐的腐蚀状况，采用金属涂层防护措施就目前来看是最好的一种防护措施。金属涂层防护简单地说就是对原油储罐金属表面或底板做一下特殊的处理。使用金属涂层防护方法大多采用扩散镀、电镀、及热喷涂等等［2］。这样做可以使得原油储罐的表面或者底板可以形成一层保护膜层，来降低储罐的腐蚀速度。这一层保护膜层具有耐高温、防腐蚀和耐氧化的特点。采用金属涂层防护措施，不仅能有效的降低腐蚀速度，还能美化原油储罐的外表。
（二）金属转化膜防护
一般高含硫原油储罐底板是非常容易受到其他物质的影响而遭到腐蚀。为此，针对这一腐蚀现象必须要采取有效地的措施进行防护。通过实践的应用，发现使用金属转化膜是能有效的降低腐蚀速度的。金属转化膜防护主要是采取化学手段，以此形成一层良好附着性且难溶于水的保护膜。而这一层防护膜是能够使得原油储罐减低腐蚀速度的，以有效延长储罐的腐蚀寿命。
（三）电化学防护
要想避免高含硫原油内部的腐蚀速度，就应该从消除腐蚀因素和提高储罐防腐蚀能力入手。电化学防护是一种物理化学防护措施。电化学防护措施相对于其他防护措施来看，是比较成熟有效的。电化学防护措施主要就是阴极与阳极保护。可见，采用电化学防护措施就是运用物理的化学方法来减少对储罐的腐蚀。它是有利于减轻金属表面造成的腐蚀。而在做防腐蚀工作的过程中，还常常包括外加强制电流法和牺牲阳极法。外加强制电流法主要用在直径较大的原油储罐，而牺牲阳极法是因为储罐的特殊性［3］。因此，石油化工企业常常采用耐油耐高温材质来防止腐蚀。
（四）使用新型防腐涂料--乙烯基酯树脂
乙烯基酯树脂属于一种改性环氧树脂，其不但具有环氧树脂绝大部分的特性，并且其抗腐蚀性、耐热性以及耐溶剂性均比环氧树脂要好得多，并且操作起来比较便捷。其凭借自身良好的耐热性以及耐化学品性在国内石油储罐防腐领域中获得了广泛的运用，并大大提升了储罐的防腐蚀能力。
（五）科学添加缓蚀剂
在石油化工行业中，有效减少各种油、气、水储罐腐蚀的一项重要途径就是添加缓蚀剂。按照其具有用途的区别可以将其划分为三种类型缓蚀剂：（1）气相缓蚀剂；（2）油溶性缓蚀剂；（3）水溶剂缓蚀剂。如若是因为储罐中存在陈积水而导致的腐蚀，则能够采取切水的方式来尽量排出罐中的游离水，从而将腐蚀的诱因消除。
结束语
综上所述，可以了解到高含硫原油储罐如果不做好防腐蚀的措施，在很大程度上会加快腐蚀的速度。而在做好原油储罐腐蚀的工作过程中，其还是存在着很多的问题有待解决。因此有关部门做好原油储罐的养护和管理工作对于储罐腐蚀的是非常重要的。所以，就需要采取多种措施来应对腐蚀的问题，这样做的目的是可以更好地延长原油储罐的寿命。从而有效的提升炼油厂的生产效率和生产质量，以便更好地为今后的炼油厂提供有效的参考意义。
【参考文献】
［1］宋江峰.含硫原油罐的腐蚀分析及防腐措施［J］.当代化工研究，2017（09）
［2］卫德强，俞接成，张富成，武彦巧.含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措［J］.化工机械，2017（01）
［3］路娜，王国新.原油储罐的腐蚀机理分析及应对探讨［J］.建筑工程技术与设计，2017（30）