广东政和工程有限公司
摘要：随着我国化工行业的快速发展，人们对化工工艺与化工设备的要求逐渐提升。要想强化化工工艺与化工设备的综合水平，就要进行化工工艺与化工设备的适应性设计，做好细节管理工作，实现“量变到质变”的飞跃。工作人员在进行化工工艺与化工设备的适应性设计时，要严格遵循合理性原则、先进性原则、安全性原则及经济性原则，且分别针对化工工艺与化工设备展开设计，有效解决在化工生产过程中遇到的各种问题，提高化工生产效率及稳定性，强化工艺效果，为化工行业的发展奠定基础。
关键词：化工工艺；化工设备；适应性设计
引言：
随着中国经济的发展腾飞，石油化工企业也加速发展，建设了大批石油化工项目。与此同时，有关化工工业生产的安全性问题也不断凸显出来。特别是化工产品质量问题以及化工设备操作的安全隐患问题成为摆在化工项目工程建设者和管理者面前亚待解决的重要课题。如何依据科学的化工工艺并结合现实需求，设计出安全、高效，节能、环保的化工设备，实现化工工艺与化工设备的完美结合，推动化工生产的进一步发展是我们所需要研究和探讨的问题。本文结合对化工工艺与设备适应性设计的必要性分析，探究了化工工艺与化工设备设计适应性的要求，旨在通过化工工艺与设备适应性设计更好的满足新形势下化工企业的生产需求。
1.化工工艺与设备适应性设计的必要性分析
化工工艺和设备的设计质量以及专业水平能够直接反映出来当下行业发展能力与现状，也是推动产业改革进步的重要基础动力，不过由于化工工艺具有较强的难度系数，需要高超的技术水平，所以很多化工企业过分重视化工工艺的设计技术要求，而忽略了适应性要求和化工设备的设计重要性，从而难以保障生产的安全性。除此以外，由于很多化工原材料都具有不同程度和分量的有毒物质，所以加大了化工设备的设计难度和运行管理难度，导致一些设备在投入使用一段时间后不能很好的满足化工原材料的生产需求，容易引起各种安全事故。基于以上种种，化工工艺和化工设备的适应性设计问题，已经上升到更高的高度，是现代化工企业生产需要重视并且亟待解决的迫切问题，对于保障人民生命财产安全以及提高化工产品质量，具有重要的现实意义。
2.化工工艺设计的适应性要求
化工工艺是一种“软实力”，是实现化工生产高效、安全的技术和工艺基础。根据国际化工产业经验，化工工艺设计水平的高低直接反应着一个国家化工产业的水平，也直接决定着这个国家化工产业的发展潜力，当前我国化工工艺还存在相当大的差距，特别在设计方面，还存在着很多问题和不足，应该从化工工艺的实际出发，在关键步骤和内容取得突破，形成对化工产业发展的促进作用。
2.1化工工艺参数的控制
所谓化工工艺参数，实际上就是物料流量、实践、温度、反应压力和原料配比等参数的统称，被视为化工设计中的关键性数据，想要保证化工反应可以精确、顺利的开展，设计人员就要严格控制工艺关键参数，以达到到避免不良反应发生、最大限度提升化工原料利用率和利用价值的作用。通过控制工艺参数，提升整个生产过程的安全系数，避免出现由于参数控制不当引起危险事故的现象，避免给企业带来人员生命健康和经济方面损失。
2.2设备结构的设计
化工生产中设备处于高压、高温、高腐蚀的运行状况，必须做好设备的防护，在一些特殊化工工艺中要考虑到设备的结构和防腐蚀的问题，这样才能确保化工工艺的正常进行，也才能实现化工工业生产的目标。例如：很多化工生产中会用到烧碱，烧碱的使用一般会带来巨大的放热效应和剧烈地反应，因此，必须将烧碱的器材设计成反流降膜，利用这样的方法可以有效利用重力的作用对所要加热的材料向下进行加速。碱液在管内流动的过程中会向下涌动，经过的液体会随着管内壁的温度而发生变化，从而可以保证其传热的效果。在进行烧碱的过程中化工设备的防腐性对整个化工生产具有重要的把关作用。由于镍和镍合金的强度高，韧度较强，因此在强碱性的液体中会形成一个坚硬的防护层。即使在高温的条件下，化工设备也不容易发生变形和损坏。
2.3化工工艺的安全性
任何领域行业的生产中，安全问题都是首要问题，不容忽视且不可缺少。
化工工艺生产也不例外，必须要将其视为第一要素，在设计化工工艺过程中，坚持安全性的强调，以保护操作者和生产环境安全为目标，强化安全在化工工艺中的重要地位。综合考虑化学反应中存在的腐蚀性物质、压力变化、温度变化情况，明确生产环境的实际要求，根据环境因素合理调整化工工艺，保证设备性能特性满足生产需求，减少生产过程对环境的污染，给产品质量和安全生产提供保障。
3.化工设备设计的适应性要求
如果说化工工艺是“软”条件，那么化工设备就是“硬”实力，决定着一个国家整体化工产业的发展潜力，当前应该加强对化工设备适应性设计的研究，在拓宽化工设备的功能的基础上，加速化工生产在时期取得新成果。
3.1设备结构安全
化工工艺的设备结构安全检验是化工工艺中必不可少的一部分，也是化工工艺适应性设计的主要方式。工作人员要对实地进行考察，根据当地的环境因素进行结构的检验与调整；在化工工艺中元件的缺失会造成物料的损坏，比如在一些压力容器中，如果内部的原件损坏，导致压力变化，化学溶液就会向下流动发生物理反应。因此，需要工作人员定期检查调整，不断进行研究，选取安全性高，适应性强、耗能低的设备以及物料。
3.2设备设计要尽可能绿色环保
自国家制定可持续发展的国家战略方针以来，各个领域的发展均需要遵循可持续发展这一基本原则，重视绿色环保理念和技术措施的渗透。化工工业的设备设计工作同样要重视绿色环保问题，与时俱进的将环保要素纳入到设计过程中，以促进自然和人类的协调发展为重要目标，一方面保证设备的设计耐性要求，另一方面全方位的分析对比化工设备，尽可能挖掘出环保性设计的切入点。比如，针对换热管管束在化工设备中的实际应用会产生巨大噪音污染的问题，设计人员可以采取调整保健尺寸材料，优化设备内部结构的措施，尽量减少设备运行产生的噪音污染。
3.3耐用性设计
这一方面的设计要求不能局限于极端反应条件下化工设备的抗性，而是要同时在设备零件的维修更换便利性方面加以充分体现。设计人员结合化工生产多产生的特殊性影响，明确设备组成关键部件是否易于维修、能否降低更换难度，从而全面提升化工设备的耐用性，切实减少设备使用过程中由于零部件损坏对整个生产情况产生坏影响的发生几率。
3.4化工设备的低耗能设计
操作人员和工程技术人员在进行化工工艺和设备的适用性设计的时候，要采用科学合理的方案减少每个设备的能源消耗，做到清洁生产和低消耗生产。这不仅仅是科学生产技术水平的要求，同时也是遵守生产职业道德的体现。在化学工艺的生产过程中，如果可以利用高效率的传热设备，就能够提高其在传热过程中的参考系数以及传热能力，同时还可以尽量地减少热量的损失和节约更多的能源。只有这样，化工生产的各项设备操作才能够取得最佳的使用效果。
结束语：
近年来，我国社会经济的发展非常迅速，化工企业的发展面临着新的形势和更多机会挑战，越来越多现代化工企业意识到安全生产的重要性，加大了对化工工艺设计适应性和化工设备设计适应性的关注，以达到提升产品生产质量和生产效率的目的，降低了生产过程印发安全事故的几率，给企业生产效益和员工人身财产安全提供了可靠保障。
参考文献：
[1]刘运思.化工工艺与化工设备的适应性设计分析[J].化工管理，2019（19）：206-207.
[2]王少伟.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].石化技术，2019，26（02）：203+205.
[3]拱雪.化工工艺与化工设备的适应性设计分析探讨[J].当代化工研究，2018（03）：124-125.
[4]刘杰.化工工艺与设备适应性设计实践[J].石化技术，2017，24（11）：173.
[5]殷庆志.分析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理，2018（06）：120.