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摘要：在我国社会经济高速发展、化工行业发展势头迅猛的今天，化工生产企业必须认真贯彻与落实化工机械设备的润滑管理工作，确保机械设备能够正常运行，从而保障企业的持续发展。基于此，本文笔者就设备润滑管理在化工企业中的应用进行简要阐述。
关键词：设备润滑管理；化工企业；应用；
1 化工机械设备润滑必要性分析
润滑工作是在化工机械设备运行过程中最为关键的步骤，通过润滑能够在很大程度上降低化工机械设备在工作期间产生的磨损，从而能够形成保护层，以增强化工机械设备工作时各部分活动组件的使用时长，防止各相邻组件在运动过程中因摩擦作用而互相损坏。所以，化工机械设备在使用期间必须对产生摩擦组件采取润滑措施，从而在相邻组件之间形成油膜，以降低设备的磨损，使其可以在较为理想的状态下工作，进而提高化工机械设备的工作效率。除此之外，在化工机械设备运行期间采用润滑方法，能够改善相邻组件运行期间的运行环境，防止在高温情况下加大组件运行期间的损坏程度，并且降低了因采取陈旧的降温措施而造成化工机械设备的损伤，减少了化工机械设备在工作期间分担的压力，进而在一定程度上提升了其使用成效。同时对化工机械设备采取润滑措施还能够增强其防腐能力，实施润滑后可在操作表面形成油膜保护层，进而改善设备的运行环境。
2 润滑管理存在的问题分析
当前，石油工程企业在设备润滑管理中存在的问题较多，具体主要有以下几个方面：
2.1 现场管理滞后脱节
在加入润滑油脂之后忽视对后续的管理工作，也就是在一些新设备中加入润滑油脂之后，只要其不出现泄漏，就不再去管，导致这些油脂得不到定期的维护和更换。所以很多设备的保养和维护难以及时的进行，进而出现超保和漏保的情况。甚至在设备出现故障之后，在设备检修过程中，还存在油脂干涸变质的情况。
2.2 油脂选型不匹配
传统的石油化工的旋转设备以开放式结构为主，当前已经采取了封闭式结构，所以外露的部件就会越来越少，这样机械设备在增加运行速度的同时，还会相应的增加精度、负荷和温度，然而所采用的润滑油脂同样是开放式结构所需的型号，导致设备效能难以有效发挥出来。
2.3 油质检查方式落后油质不过关
在以往的油品质量检验中，主要是从油脂的颜色、形态、气味和包装方式等方面检查，导致设备用油并没有质量等级标准，在油品使用时并没有相应的检测手段，在油品色泽、质量、杂质、油品变质与否，是否被外界污染以及是否需要更换等方面，大都是靠经验来判断。但是职工经验水平往往参差不齐，这样其标准就会较为模糊，使得机械设备在润滑油脂上难以及时更换，使得钻机设备磨损较为严重，需要频繁的维修，不仅维修成本大，而且故障停机带来的损失也不容忽视。
2.4 职工润滑责任意识不强
部分运行班的职工认为设备润滑属于维修工的工作，与自身工作没有关系，当设备出现故障需要更换润滑油时，才通知维修工，而这就会导致石油机械设备的日常润滑工作不到位，最终影响其润滑效果，所以必须引起我们的重视。
3 强化问题处理的创新性措施与对策
3.1 创新性管理的必要性分析
当前，在社会经济快速发展的今天，大量新设备、新技术以及新工艺的出现和应用，使得石油化工企业在设备管理上的重视程度得到了前所未有的提升。这是因为，确保润滑的有效性，不仅能够保证设备高效连续的运行，而且还能降低设备能耗，实现节能环保和降低成本节能降耗的目的。所以在设备润滑管理中需要注重创新性管理，对于促进设备可靠的运行有着不可或缺的作用。
3.2 日常润滑管理的创新性分析
（1）在管理模式上，应采取分级管理的模式，切实强化石油化工机械设备的润滑管理。各部门、车间结合自身的优势开设油品管理专业机构，主要是做好日常石油机械设备润滑油的选型、采购和检验。而在分公司中则组建润滑站，主要做好油品领取和配送以及废油回收工作。而运行班组则按照班组设置设备润滑管理点，由技术员强化润滑管理工作的开展。最终通过分级管理模式将职责明确，从而更好地促进润滑管理水平提升一个新的台阶。
（2）加强职工教育培训
石油化工企业不仅要加强设备管理人员的教育，还应引导企业全员参与到设备润滑管理工作之中。这就需要强化对职工的教育引导，不断强化员工自身的润滑意识，充分认识到润滑油脂必须在设备使用全程注重，充分考虑高温、进水、氧化、杂质与金属催化等方面的因素带来的影响，及时的做好设备的润滑，掌握设备的润滑状态，并及时的将存在的问题登记上报，才能更好地确保设备始终处于良好的润滑状态。
（3）在设备管理模式上进行创新，主要是在设备管理中采取“五定”管理模式，既要定点、定人，又要定质定量和定期管理。通过定点管理，能更好地对设备润滑部位与润滑点进行明确。定人管理可以将设备管理职责具体落实到个人，并由专人负责对其换油。定质定量，主要是根据设备型号确保用油型号，并强化润滑油品的化验检查，只有在合格的基础上定量加注，强化设备润滑部位的密封，预防出现泄漏的问题。而定期，主要是定时和定里程，并结合油品的化验结果进行换油。
3.3 润滑管理技术的创新
3.3.1 正确使用润滑添加剂
因为设备边界润滑工作中，金属表面往往只承受中等的负荷，所以为了强化设备抗载荷性能的提升，就需要在润滑油中及时的添加特定物质，并和金属表面发生反应，这样就能及时的生成化学吸附膜。若金属表面承受的负荷较高，大量金属表面与之直接接触之后，形成大量的热就会导致吸附膜被破坏，难以将其在金属表面方面的保护作用发挥出来。此时就需要在润滑油中添加高效的添加剂，当局部摩擦导致高温高压时，添加剂和金属的反应，生产的反映膜不仅具有较高的抗压强度，而且其抗剪切的强度较低，就能有效的预防金属表面出现擦伤的问题，有效的将设备寿命延长。所以在润滑油中添加高效能的添加剂，能有效的促进其润滑效果的提升，降低设备使用的故障率，切实促进机械设备润滑效果的提升。
3.3.2 加强高效过滤技术应用
现代技术的发展趋势是高速高压、高控制精度和自动化、可靠性水平不断提升，在石油化工机械设备中，其石油化工机械设备动力传动部门使用的液压设备较为普遍，而这些液压设备的液压系统在油品清洁度上的要求很高，因此，我们必须在液压系统和润滑系统中精心选取高精过滤器，并强化对其的主动维护，才能更好地提高设备的寿命周期。
3.3.3 科学选用润滑油脂。
由于多级润滑油的黏温特性较高，即便是低温环境下，其也具有较强的流动性，所以加强对其的应用，能有效的预防动力设备在启动瞬间的摩擦。而在高温时，又具有较好的减摩性和较高的粘度，能更好地促进设备的保护，因而加强对其的应用就显得尤为必要。
结束语
综上所述，在日常生产过程中必须意识到设备润滑管理的重要性，并在工作中切实采取针对性的措施，不断的创新设备润滑管理方法，才能更好地促进设备润滑性能的发挥，切实提升设备润滑效果。
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