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摘要：从工程建设情况来看，预制混凝土的体型相对来说比较大，形式特别多样，在当前的需求量日益增大，针对这样的情况，如果采取一般的预制混凝土生产模式，无法充分满足当前的生产要求，因此，需要在工地现场有针对性的建设预制混凝土管片生产厂，而管片预制厂的结构设计是否科学合理，对于管片的生产速度有着十分关键的影响。基于此，本文重点探讨和分析预制混凝土管片厂设计要点等相关内容，希望本文的分析能够为相关从业者提供一定的参考和借鉴。
关键词：预制混凝土；管片厂；设计要点
引言
目前，掘进机施工项目越来越多，在具体的施工过程中，通常情况下要运用双护盾ＴＢＭ，双护盾ＴＢＭ尾盾与预制管片衬砌两者是紧密相关、不可分割的，只有运用了管片衬砌技术，才能够有效促进双护盾ＴＢＭ在不稳定围岩条件下发挥应有的优势，因此，预制混凝土管片的生产在双护盾ＴＢＭ隧洞施工过程中是至关重要的组成部分。据此，下文重点分析预制混凝土管片厂设计要点。
１、有效明确预制混凝土管片预制厂生产规模
针对预制混凝土管片预制厂的生产规模而言，主要是结合ＴＢＭ的掘进速度来有效明确，从相关的施工经验中能够充分看出，ＴＢＭ的掘进速度通常情况下维持在９００ｍ／月～１２００ｍ／月，管片生产能力和生产速度要充分满足ＴＢＭ的掘进需求。
２、有效选定预制混凝土管片厂生产方法
因ＴＢＭ掘进隧道大多数情况下都是采取预制混凝土管片衬砌一次成型，所以对于管片生产精度有特别高的要求，通常情况下要维持其尺寸偏差在１ｍｍ～２ｍｍ。对此就需要配套的模具在制作上要足够精密精良，因混凝土管片需求量日益增加，为了使模具投入费用有效降低，并在更大程度上提升模具使用率，所以针对预制混凝土管片大多数都是采取蒸汽养护法，蒸汽养护当前比较常用的生产方法主要包括两种方式，分别是固定模具和生产线。生产线生产的过程中采取的是自动化控制方法，相对来说劳动条件比较好，更容易控制温度，所以能够有效保证管片的成型质量，所以要尽可能有效采取生产线方法。
３、对于管片预制厂的功能设计
预制混凝土管片生产厂结合功能进行划分，可以分成钢筋加工区、混凝土拌合站、管片生产区、管片静养区、管片养生池，生产附属配套设施。钢筋加工区主要是正对钢筋进行卸车，放样以及下料，钢筋笼绑扎、成品堆放等相关的工序，所以针对钢筋加工区而言，要着重考虑到原料的堆放，原料加工区的设备和空间，还要考虑成型钢筋骨架快速稳定的移至浇筑模具中。管片生产区主要进行钢筋入模、埋件安装、管片出模、清理模具、刷脱模剂等工序。因此管片生产区要尽可能少量的应用吊运设备等等，结合生产线的具体长度来针对养护室的大小进行明确，并控制好各温度区的大小，做好相关生产工序的工位布置和操作台设计等等。管片静养区所涉及的功能主要是管片从蒸养室中拿出来之后进行自然降温至与环境温差符合规范的静养，所以这个区域要充分考虑到合理时间内管片的必要存放场地、存放方法（先养先出，后养后出），管片吊运设备和管片出厂的交通道路。生产附属配套设施主要有锅炉房、混凝土拌和站、垫块生产车间、试验室、现场办公室、配电室及卫生间等。生产附属配套设施大多数都在上方附近进行布置，与此同时要充分连接相关方面的功能模块。
４、针对各个功能区结合实际情况进行有针对性的设计
４．１钢筋生产区设计
钢筋生产区主要包括原料堆放区、半成品加工区、半成品堆放区、成品堆放区等。原料堆放区要尽可能在半成品加工区内进行有效设置，同时要充分考虑到留有半天的存量，在倒班或者吃饭之前要能完成相对应的原料进场工作，同时在钢筋存放区附近要有效设置相对应的钢筋下料机械等等。半成品加工区要结合实际的生产需求布置相对应的机械设备，同时结合场地的具体情况，把原料存放区和半成品区在其中进行穿插。
４．２管片生产区设计
如果按照每天生产180片管片来进行计算，每一个管片从生产一直到完成蒸养大约需要6~7个小时，如果24小时进行循环作业，在这个过程中需要60片管片模具（按西安地铁6m管片计算一环六种），同时要进一步结合管片的具体生产工艺和设计要求，使生产线每列10个模位，一共设置6列，在这样的情况下就形成60个模位，因为模具相对来说都比较昂贵，如果投入过多会导致不必要的浪费问题（z、y不计算内）。值得关注的是，要并列设置管片生产区与钢筋笼加工区，在两者之间要留出相对应的通道，以此用来过砼车，要使通道宽度维持在３．６ｍ。
４．３管片静养区设计
管片静养区具体尺寸是否科学合理，在更大程度上影响到管片的生产速度，要结合具体的设计要求，在管片出窑以后，要在室内进行充分的静养，静养时间维持在２天，静养区至少包括２天最大产量的存放空间和运输机械的交通道路。
４．４附属设施设计
有针对性地结合相关功能区的设置，对于附属设施要结合厂房的具体情况进行科学合理的布置，在布置的过程中，要尽可能以原有的厂房为基础，对其进行加工改造，或者和原有的厂房进行联合作用，而形成相对应的封闭空间，每一个部分的尺寸要结合配套设施的厂家具体情况和规格尺寸来进行相对应的设置。不同功能区的具体尺寸要结合预制厂的具体生产规模，管片尺寸大小等相关情况，针对具体的数据进行严格的计算，同时要保留一定程度的宽裕度，不能按照固有的设计照抄照搬，不然的话，对于生产会造成很大阻碍。
４．５进一步有效明确各个功能区的具体高度
针对不同功能区的具体高度而言，要以充分满足实际的空间和通风要求为基础，在最大程度上确保其降低，这样能够使资金得到有效节约。与此同时，在功能区的设计方面要充分结合起吊机具的高度、起吊物品的高度、起吊高度和富裕度等相关情况来充分明确，要确保功能区的具体高度和工业厂房的高度能够保持一致，其设计方法也相同。
５、科学合理的布置各个功能区的平面
在针对各个功能区的平面进行布置的过程中，要严格遵循具体的生产流程进行一致安排，这样可以使流水线作业效率得到显著提升，同时也能够充分避免不同功能区之间出现交叉的问题。要尽可能确保布置的生产流程方面更科学合理，针对附属设施而言，也要根据主功能区的具体情况来进行设置，确保和主功能区的相关性能有效衔接。在具体的施工过程中，要结合现场的具体情况和相应条件来有效明确。例如，有很多的功能区可以通过外部加工的方式，也可以用商品混凝土来代替混凝土生产系统，在这样的情况下，就可以充分简化预制厂的功能区。
６、预制厂建设
预制厂实际建设过程中主要包括两部分内容，分别是厂房的建设和设施的安装，通常情况下，在ＴＢＭ掘进之前，要生产出一定量的管片，以此作为储备。在生产预制管片和ＴＢＭ掘进都是在同一个项目的情况下，ＴＢＭ掘进之前的关键所在就是建设预制厂，因此，要进一步推进预制厂的建设工作，这样才是充分确保ＴＢＭ可以按照相对应的进洞掘进的关键。针对这样的情况，在预制厂房方面要尽可能选用钢结构形式。对其进行科学合理的结构布置，会有效促进生产进度的推进，提升生产效率，而功能区的大小和日产量有着至关重要的紧密联系。要充分结合具体的产量来设计功能区的具体大小，同时配备相对应的运输设备和起重设备等等，这样才能使管片厂的具体生产要求得到充分的满足，规避重复建设以及重复投入的问题。
结束语
通过上文的分析，我们能够充分看出，对于预制混凝土管片厂设计要点等相关内容进行分析和探讨，是十分重要而且必要的，在实际的操作过程中，要着重把握预制混凝土管片厂的具体生产流程，针对管片厂的设计策略，要在实践中进一步充分落实，把握各项具体内容，这样才能使预制混凝土呈现出应有的作用和价值。
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