摘要：全球科技的突飞猛进，使数控技术在各行各业中得到了广泛的应用，特别是在机械加工领域中的应用，通过数控技术的应用，不仅有效提高了机械加工的精确性，保证了机械加工整体质量及效率的有效提高，更是为机械加工领域未来的发展提供了新的方向，推动了机械加工领域向着自动化、精细化、智能化的方向发展。基于此，本文主要研究了数控技术在机械加工机床中的实际应用，并根据其情况提出了数控技术的未来发展前景，以此为机械加工的未来发展提供参考。
关键词：数控技术；机械加工机床；应用
引言
数控技术是伴随着电力电子技术、微电子技术、计算机技术、信息技术等现代先进技术发展起来的产物。数控技术综合了传统机械制造技术、计算机技术、网络通信技术、控制技术、传感技术以及光电技术等各种先进技术，具有高精度、高效率、柔性化等特点，对实现制造业自动化、智能化、集成化发展具有重要意义。我国数控技术发展比较晚，1958年研发出第一台数控机床，经过六十多年的发展，我国的数控机床数量和种类依然无法满足市场需求，设计制造水平远远落后发展国家。目前我国正处于制造业的转型升级，数控技术的发展，改变了传统制造业，对实现制造业向智造发展发挥着关键作用。目前数控技术已经被广泛应用，对提高机械加工质量和精度具有重要意义。
1数控加工技术及作用
1.1数控加工技术
数控加工技术主要在机械制造期间采用计算机技术，通过应用数字化控制系统完成机械项目的加工，此种技术具备明显的现代化特征，可以在降低劳动量的基础上，高效率、高密度完成工作。因此，数控加工技术在机械加工制造行业中得到了广泛应用。
1.2数控加工技术的作用
在机械加工产业中应用数控加工技术可以保证机械加工产业的创新性发展，具体而言，数控加工技术的作用包括以下几个方面。一是利用特定功能性程序语言保证数控技术与计算机技术的有效融合，保证自动加工机械产业，实现产业制造的智能化。二是相较传统的加工技术，数控加工技术可以利用计算机技术杜绝不正确人力操作问题，保证了机械设备操作的准确性。三是可以利用数控加工技术提升机械设备的生产质量水平，在满足工业创新的基础上，促进重工业的稳步发展。
2数控技术在机械加工机床中的应用
2.1在机械加工系统中数控技术的应用
根据当前数控技术的发展现状而言，各个行业、各个领域中的机械加工对数控技术的应用具有一定的差距，与发达国家相比，其差距较大。这就需要我国相关技术人员要加强对数控技术的重视程度，深入研究数控技术在机械加工领域中的应用，通过对现有资源的合理整合，推动普通机床与数控加工机床的组合，制定科学、合理的加工等级，以此为数控机床的发展、应用打下基础，进而让数控机床技术在此基础上稳定、快速的发展。数控机床对于精准度、工艺的要求较高，在机械加工领域应用数控机床技术，能够有效增强机械加工的生产效率，进而对机械产品做好细节化、精细化的控制，提高机械加工厂的经济效益，满足市场对机械产品的应用要求。
2.2在煤矿机械加工中数控技术的应用
我国储煤量较大，但受开发技术等因素的制约，煤矿开采效率较低，且煤质较差。为了有效实现采煤过程中的毛坯制造与下料控制，有效调节采煤工艺参数数据，煤矿企业应在采煤期间有效采用数控加工技术，提高整体的采煤效率。且通过采用数控加工技术可以避免工作人员参与，降低了采煤的危险性。比如在切割期间采用空气切割技术，可以在保证采煤安全性的前提下，降低材料的损耗量，相关工作人员在安全区域操作便可以保证矿产资源的顺利开采，满足机械产业的运行要求。同时，将采煤机浮动油封结构加工技术应用至采煤过程中，可以保证采煤工序的合理化进行，满足采煤行业的安全与高速发展要求。
2.3在工业生产中的应用
借助控制单元、驱动单元和执行单元，数控技术在工业生产中发挥出了关键的作用，能够完成很多生产线中的操作，尤其是在一些比较复杂的生产环境中，在人工没有办法直接深入到的作业位置，往往需要借助数控技术操作机械设备来完成，进而在保证工人人身安全的情况下，能够高效地完善生产工作。比如在深水作业和太空作业方面，由于人工无法直接深入其中进行作业，故可以借助数控技术的控制单元发布指令，并由传输单元完成指令的传输，最后由执行单元来代替人工完成各项具体操作。
2.4在汽车制造领域中的应用
汽车制作工艺流传多、工艺复杂、作业环境复杂，对作业人员的要求比较高。随着人们生活水平的提高，对汽车的舒适度、安全性和稳定性提出了更高的要求，汽车结构越来越复杂。将数控技术应用汽车制造过程中的焊接、涂装、装配等各个环节，提高汽车制造业的生产精度、工作效率、生产品质。以汽车焊接为例，根据统计每一台汽车车身上拥有4000多个焊接点，人工焊接方式不仅无法保障焊接质量，而且危害到工人的身体健康[6]。采用焊接机器人则可以克服人工焊接的缺点，焊接机器人采用激光传感技术和视觉传感技术，可以实现焊接环节的实时监测、跟踪，及时发现焊接过程中的焊缝、焊眼，并自动修正机器人的运动轨迹，确保在任何工况下焊接质量。
3数控技术在机械加工中的应用及发展前景
3.1开发更精细的设备及技术
只有持续研发更加精细的设备及技术，才能促进数控技术在机械加工领域的应用效果，保证机械加工、生产、制造的整体效率及质量，促进机械加工精细度的有效提高，以此满足当前市场对机械产品的营养需求。现如今，我国应用数控技术所加工、生产的机械产品精度与发达国家之间的差距已经不大，但是从生产效率这一方面来说，仍与发达国家存在一定的差距。所以，数控技术的未来发展中，要加强对数控技术工作效率等方面的研发，通过持续、不断的研发，缩小与发达国家之间的差距，保证数控技术在机械加工机床中科学、稳定、有效的应用，通过数控技术提高我国机械加工的质量及效率。
3.2开放化程度越来越高
目前数控技术在我国的应用行业和领域越来越广泛，将成为促进机械加工产业生产力提升的重要推动力。在此基础上，进一步提升其开放程度将成为下一阶段的发展方向。一方面，传统机械加工模式下的数控系统是非常封闭的，很多信息和数据资源的交流都会受到阻碍。另一方面，在信息化、网络化的时代背景下，开放式数控系统的建立能够加速对电子平台的信息整合，进而提升机械加工产业的系统化和一体化。
3.3智能化、网络化程度加深
我国科技改革进度不断加快，机械加工中的数控技术也会获得更大进展，保证生产的集成化，减少铜缆线的使用数量，降低生产成本。数控技术集成化与网络化程度的提升，可以更好满足机械加工行业的基本需求，在满足科技增长率的基础上，实现机械自动化控制，从而达到机械加工的信息要求。最后是实现高精度与高效能生产，保证加工速度，提高产品质量水平，实现企业经济与社会效益水平的提升。
结束语
机械制造行业中，数控技术占据十分关键的位置，可以促进加工业甚至其他行业的稳定发展。随着竞争的日益激烈，机械制造行业应充分重视数控技术，设置合理的应用方案，从而最大程度的保证机械制造质量水平。
参考文献
[1]魏敬刚.数控技术在机械加工中的应用分析[J].南方农机，2018，49(21)：128-129.
[2]何宝旭.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].营销界，2019(3)：45-46.
[]秦启玉.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].建筑工程技术与设计，2019（9）：397-398.