摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。随着人们对化工产品的需要越来越大，化工行业也发展越来越迅速。在化工行业中，化工仪表负责对各类数据进行监测和管控，一旦发生问题，不仅对化工机械的正常运行产生影响，还会使企业造成重大经济损失。化工仪表是整个化工机械的重要组成部分，通过长期使用，化工仪表会发生问题是不可避免的，积极运用合理的检测技能，寻找发生问题具体位置，并对其进行合理解决，从而使企业损失降到最低，是化工仪表维修工作以后的讨论重点。本文就化工仪表的维修与管理展开探讨。
关键词：化工仪表；维修；管理
引言
在我国化工企业中，化工生产是整个工业生产的关键。一般人们的生活中使用的许多东西都是通过化工制造而成的。化工生产要通过化工仪表对整个过程进行监管，从而保证整个生产过程安全。如果化工仪表在运转中发生问题，就不能对整个化工生产过程进行监管，从而使化工生产安全不能得到保障。
1化工仪表常见的故障
经常见到的化工仪表有温度监控仪表、流量监测仪表、压力仪表及管控仪表等。温度监控仪表是用来对温度变化进行监管的自动化仪表，有非接触和接触式两种，灵敏度非常高。可是温度监控仪表发生问题就不能正常显示温度，检测的温度与实际温度不一致，显示不准确或没有显示等。（1）流量监测仪表是用来对质量和体积流量进行监测的，对管道里液体流量进行监测，这种仪表产生的问题是不读数或数据不准和信号传送出现状况。在对数据进行监测时有很大误差，没有显示出流量多少或输送器输出值和正常数据相差太大等。（2）压力检测仪表主要目的是在化工生产过程中进行压力值的检测和控制。这种仪表融合了显示、控制、检测等多种功能。主要有活塞式压力计、弹性式压力计、液压式压力计和电测式压力表。其故障主要是指针显示变化过程错误，从而使压力过慢过快的变动，或者是数值显示有误、指针错位等。（3）温度检测仪表可以自动显示温度参数，主要包括接触式和非接触式2种。该仪表故障时的主要表现有温度指示变化比较慢；温度指示存在异常（过高、过低或显示为零）。故障根源在于热电阻与热电偶。（4）管控仪表在化工生产过程中有重要地位。主要迁涉到许多化工仪表，如果发生问题，就会对化工生产的管控、监测等许多过程产生重大影响，并产生重大破损。它具有繁杂的内部构造，例如平均、比值、反馈等管控。不管哪个方面发生问题都会使整个体系发生瘫痪。经常发生的问题信号输出不稳定，输出信号浮动大，与正常数据存在误差等，不利于整个化工生产。
2化工仪表故障检测技术
2.1直接观察法
直接观察法是一种最为直接的方法，需要维修人员具备扎实的理论知识以及丰富的实践经验，借助嗅觉、触觉、视觉等渠道对仪表运行状态进行分析与检测，从化工仪表运行状态查找出化工仪表所存在的问题。当化工仪表处于高负荷工作状态时，化工仪表设备会出现烧焦、短路等问题，维修人员能够直接通过嗅觉、触觉、视觉对化工仪表所存在的问题进行感知。
2.2对比检测法
该方法可以解决化工仪表出现的具体故障。在相同工作环境下对2个相同仪表进行比较，仔细观察两者工作状态下的变化、数值等，最终确定故障发生的部位和类型。如果监控仪表出现问题，一定会造成严重后果，因此可以同时检测2个在相同工作环境下工作的同型号仪表，根据检测结果进行判断。
2.3仪表故障分析法介绍
化工仪表在实际工作中经常会出现故障和异常现象，需要工作人员采用一定原理和方式对其出现的仪表故障进行合理分析和研究，将出现故障的原因寻找出来，依据不同故障出现的原因进行分析，并针对西那个对应的额维修方式和策略进行具体研究。不同仪表在实际工作维修中需要不同方式对其进行研究和分析，所以一旦在实际工作中仪表出现故障，首先要对化工仪表中出现的故障进种类进行研究和分析，进而依据不同化工仪表种类选择恰当的维系方式进行合理判断，进而从中寻找相对应的问题，将专业维修人员的相关理论知识和熟练基本技能应用到故障维修之中，使得化工仪表在生产中可以正常工作。
3化工仪表故障管理策略
3.1管理制度
制度是开展化工仪表故障维修与管理工作的基础。因化工企业在整个生产运行解决具备较高的敏感性与重要性，化工企业应将国家相关部门对化工仪表使用与管理的相关规定为基础，结合本企业化工生产的实际情况以及化工仪表的实际运用情况，从化工仪表故障维修与化工仪表故障管理量方面着手，针对不同的化工仪表检测环节制定出相应的维修策略与方法，明确各个化工仪表检测阶段的管理内容，将各管理岗位的职责严格落实到个人，提高化工仪表管理工作的针对性与目的性。与此同时，化工企业还应针对化工仪表运行中的常见问题制定出相应的经济预案机制，为后期化工故障处理工作提供可靠的理论依据，在最短的时间内消除故障对化工企业生产、运行的影响。除此之外，化工企业还需要制定奖惩机制，充分调动员工工作的积极性，端正员工工作态度，提升化工仪表维修与管理质量。
3.2管理工作人员
员工是展开化工仪表维修和管理工作的住主要人员，可以最大限度提升化工仪表维修管理机制，需要化工企业内部管理工作人员自身具备充足知识和熟练技术，能够严格遵守化工仪表工作基本标准和要求进行工作，对其进行合理管理。所以，化工企业一定要定期对内部人员进行相关知识和技术培训，从而不断提升化工企业人员专业知识和基本技能，增强化工企业人员综合素养，使得工作人员具备高超维修技术，以此不断提升化工管理人员管理能力。
3.3管理技术
科学技术是第一生产力。化工企业需要不断将先进的科学技术引入化工生产活动与管理活动中，提升化工仪表的现代化水平，为检修人员与管理人员提供等多的便捷，增强监测系统的准确性与灵敏度，有效降低维修与管理工作中的误差。例如，通过将24小时全天候监控系统引入化工仪表管理工作中，在信息技术的作用下，将化工仪表的各项信息及时的长传到计算机管理与监控中心，使化工生产活动逐步朝着智能化的方向发展。
3.4DCS系统故障与管理
如今，很多的化工企业已经引入了DCS系统，应根据仪表的具体使用情况，制定相应的在DCS出现问题和故障的解决方案和策略。当DCS系统中的部分电源与控制器出现故障时，应采取以下的措施进行维修。第一，分析和判断所出故障是否来自于关键控制器，在辅助控制器出现故障的时候，切换为手动控制，并将快速进行检修系统。若条件不允许的情况下，无法变换手动操作，则需要及时把辅助控制器退出运行系统。第二，在调借回路控制器和电源故障的过程时，应该把自动模式切换为手动模式，根据具体情况采取相应措施进行处理。第三，如果涉及保护功能的控制器出现故障，在这种情况下，应该立即将其更换，确保DCS系统发挥良好的保护作用，然后对具体控制器进行相关维修。第四，应当加强DCS控制系统的监视巡查，检查的重点包括：电源、CPU控制和网络连接等关键部位。重视DCS系统中的软件和应用管理，软件的维护、更新、升级需要负责人授权给负责软件维护的工作人员，同时必须经过主管的审批。不仅如此，对DCS系统的防病毒工作也应给予高度重视，安装最新的杀毒软件，规范系统外接硬盘使用。
结语
总而言之，在科学技术引领下，化工仪表设备逐渐被使用到相关领域之中，为最大限度降低仪表中出现故障和问题对其正常运行和工作产生较大影响，要求化工内部人员能够提高认知高度重视内部维修和管理机制，在机制、技术和人员单方面上进行管理，使得维修和管理能够落实到实际工作中，促进化工企业发展。
参考文献
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