摘 要：管道是电厂设施施工的核心，在电厂建设施工中有着广泛的应用，管道可以将介质由一个点输送到另一个点，从目前发电机组的运行情况来看，管道的安装质量已经不断提升，但是，随着科学技术的发展，电厂机组容量不断加大，对管道的安装质量也提出了新的要求，本文从电厂锅炉管道安装的步骤出发，首先介绍了安装之前的准备工作，然后介绍了管道安装中各个部分的安装要点，最后介绍了对锅炉管道各个部分检测时需要检测的项目。
关键词：电厂；锅炉管道；安装；检验
引 言
基于发电厂生产过程的特殊性，电厂的锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。因此，要想提高发电厂电力生产的效率和质量，为我国经济社会的发展提供更多的运行能源，就必须致力于研究电厂锅炉管道安装的技术要点，从技术层面提高管道安装的质量，并立足于锅炉管道使用前期的检验措施，对其进行定期的维护，以保证管道的正常工作。
一、电厂锅炉管道安装的前期准备工作
1.1准确的安装图纸
安装锅炉管道之前，需要预先设计好图纸并且对施工图纸进行审核。因为管道纵横交错，所以在对一个管道进行安装的时候，需要考虑到其它管道的位置，一个好的图纸应该对项目的整体进行规划，根据实地考察的情况，考虑可能出现的问题，做出适宜的安装图纸，保证工程有序的进行，同时，也要制定出相应的施工标准和质量规范，发生违反施工标准的问题时，应该按规定向承建单位上报，保证施工人员遵守施工规范，对于违反施工规范的工作人员应该给予相应的惩罚，在对图纸进行审核的时候，还应该管道路由的通畅性，有顶留洞孔和顶埋件的地方应该逐个排查并且标注，根据现场施工的环境，确定其位置是否恰当。
1.2施工材料
除厂要熟悉施工图纸以外还要准备好施工材料，要结合现场的工作环境来准备材料，在选购材料时，应该对管材的外观，管材的质量，材料的出厂合格证，管道内侧是否平直，以及连接阀的型号进行检查，除了上述检查项目以外，还要对采用内窥镜对管道的受热面进行检查，检查管道内部是否有堵塞，排除因管道堵塞引发的一系列问题。
二、电厂锅炉管道安装的方法
2.1排管与支架的安装流程
排管与支架的安装，在整个电厂锅炉管道的安装流程中，起到核心作用，必须加以重视。首先需要选择合适的支架用以固定管体，质量较高的支架能够有效提高管体连接处的牢固程度，并且耐温性能较好。安装时，在连接处需要考虑到管体工作过程中可能出现的合理变形情况，并做出应对措施，以保证安装工作的统一性，并基于整体进行规划和排布。整个排管与支架的安装过程，必须严格按照既定的规范来操，确保排除人为因素和客观因素影响，保证后期管道运行的稳定性。
2.2管道焊接
管道焊接工作主要包含以下三方面:其一，焊接工艺，因焊接工艺是一项对技术专业性要求较高的施工项目，故而在进行焊接工作前施工人员需要根据施工设计要求去往施工现场进行实地勘察，并根据施工现场环境制定施工指导书，在确定施工方案可行后，则需要对施工材料、热处理温度、工艺参数等事项进行进一步细致化确定，以保障后续实际施工时工程能够顺利进行;其二，坡口加工，由于进行坡口加工时需要使用等离子弧或氧乙炔等特殊工艺的加工方式，为避免施工操作途中出现安全问题，必要对施工条件进行严格控制，施工时必须处于安全的施工环境，同时在加工完成后还需要对坡口进行清理处理;其三，定位，在管道焊接中对于定位工作的准确性需要进行严格控制，尤其是管头的定位组，若出现坡口处理不合格，将会在焊接中产生焊瘤或者内凹的现象，进而影响整体施工质量，故而为了保障定位的准确性，在施工时一定要注意组对间的间隙要均匀、连接管内壁要平齐以此来保障焊接工程施工质量。
三、电厂锅炉管道安装的检验措施
3.1锅炉水压试验前的自检
在管道安装施工完成之后进行自检工作是必要的，尤其是在进行锅炉整体水压试验之前进行自检是不可缺少的一个环节。锅炉管道的自检项目包括场检验条、汽热交换器、阀门及附件、锅炉钢架以及管件等多个部分，在自检时这些部分都要保证参数以及性能与要求一致，避免安全隐患的存在。另外在进行锅炉水压试验时要做好承压部件的缺陷调整、再热器水压压力、试验用水情况、锅炉自身水压压力以及保压时间等多个项目的检测。同时为了保证锅炉系统整体的质量，在正式运行之前也要做好锅炉机组的检验项目，主要包括技术资料、安全附件以及压力承载等诸多内容。为了保证电厂锅炉管道安装的质量，同时也是为了管道正常运行之后的安全性具有保障，所以在锅炉水压试验之前要做好自检工作。
3.2压力容器的自检
针对锅炉管道压力容器开展的自检，其实质是针对锅炉管道压力容器的实用性进行的测试，对于锅炉管道压力容器而言，只有其自身压力小于管体带来的压力情况下，管道内气体才能够保持正常的流通，使锅炉管道能够发挥其实际作用。在自检过程中对于管道压力容器的压力和密闭效果都能够进行测试。具体自检时还要针对管道材料、设备及安全附件等材料的证明进行审查，确保材料的质量。
3.3压力容器与压力管道安装质量检验
与各设备自检不同，压力容器与压力管道的检验是保证设备稳定运行的关键。安装质量检验的内容包括质量管理人员是否按照要求执行任务，是否能按时到岗，相关工作人员是否具有专业的素质，是否具有相关的从业资格证，能否定期接受组织培训，学习先进的经验和技术，是否具有责任意识和安全意识，焊接材料的存放环境是否符合相关规定，材料的验收，保存和发放是否符合相关规范，对需要复验的材料还应该审查复查报告。
3.4安装过程中的注意事项
由于锅炉管道安装作业较为复杂，一些质量缺陷和通病很难避免，因此在实际工作中需要加以重视，确保安装质量与标准要求相符。
锅炉管道安装时，应仔细检查管件、附件及阀门，保证其外观完好，与管道安装标准要求相符。同时还要针对管道和阀门内部进行清理，不允许内部存有杂物。管道焊接时，焊缝位置与弯管起点之间的间距在保证大于管子外径，管子两对接焊缝间距也要求要大于管子外径。安装时还要对阀门进行认真检查，确保其没有质量问题，同时阀芯与阀座经研磨及着色后，要求两者之间要保证接合的严阀门安装之前，而针对于阀门实际工作压力的1.25倍开展压力试验，试验合格后才能进行安装。具体安装时要根据介质流向或是密封方向来对安装方向进行确定，并做好清理工作，使其保持关闭状态。
四、结束语
综上所述，电厂锅炉管道的安装质量将直接影响电厂锅炉系统整体的运行状况，为了保障电厂锅炉能够正常稳健的运行，在电厂锅炉管道安装施工时势必要严格遵照施工要求，按照已审核通过的施工设计按部就班的进行施工，并在施工时细致关注每一施工阶段的施工效果，以此来保障整体施工工程的质量。当电厂锅炉管道安装施工工程结束后，为保障后期锅炉设备的正常运转以及安全生产，还需对其进行自检，以此来保障电厂锅炉管道能够有效支持电厂锅炉系统运转，进而保障整体供热系统的正常稳定的运行。
参考文献
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