摘要：矿产资源的生产对于我国各个行业的正常运转来说有着不容忽视的作用，而在我国矿山开采的过程当中，相关企业是否能够做好自身机械设备的管理工作，将会在很大程度上对采矿过程当中的安全性以及企业的综合效益产生深远性的影响。而当前在各类矿山工程运转的过程当中，由于管理人员重视性水平不足等原因，相关的采矿机械设备一直都没有得到有效的管理以及维护，这样一来，不仅给矿山工程的有效运转埋下了不容小觑的隐患，与此同时，也会在很大程度上使得设备的使用效率和寿命大打折扣。为此，本研究尝试立足矿山机械设备在使用过程当中存在的一系列问题进行分析，并以此为基础，提出具有针对性的管理和维护措施，希望能够为我国矿山开采事业的效率提升贡献一己之力。
关键词：矿山机械；设备管理；维护保养
前言：矿山机械直接关系到矿山企业的生产和运营，在一定程度上代表着企业的外部形象。矿山机械设备管理工作的开展主要是确保矿山机械设备在使用阶段运转效能，展现机械设备价值，帮助企业创造出更多的经济效益。通过加强矿山机械设备管理与维护保养，能够很大程度上提高矿山机械设备管控效率，满足矿山企业生产需要，促进矿山企业的持续稳定发展。
1矿山机械设备使用现状与问题
矿山企业生产活动中，目前一些生产单位在机械设备使用、维护以及管理上还存在着许多问题，例如小绞车、无极绳绞车的使用，掘进机、运输机的使用以及维护管理或多或少多存在着问题。例如无极绳绞车钢丝绳磨损严重、小绞车绳卡子松动、信号不完好等，皮带输送机皮带跑偏、托滚转动不灵活等，都是机械设备工作中常见的一些问题。机械设备使用管理过程中，基层管理人员普遍存在着一种用惯的态度去进行管理工作，现场操作人员以及维护人员也同样见怪不怪，只要设备能够运行就不去管。
设备维护管理中也存在着检修不及时等诸多问题，通常在许多设备出现问题时才采取措施，这样不但不利于设备的保养维护，也对生产有着很大的影响。检修工作通常也无法做到精确，对于配件更换没有严格按照机械设备的指标选取，型号不匹配、零部件盲目更换等都给设备造成了影响。如螺栓作为常用部件，实际工作中由于经常找不到标准螺栓，检修工人就会随意使用其他型号的螺栓，给设备带来了一定的安全隐患。矿山机械设备在矿山恶劣的环境下工作，一些非正规操作给设备带来了很大的损伤，大大减少了设备使用的寿命。
2矿山机械设备管理工作中存在的问题
2.1矿山机械设备管控中的安全隐患
现阶段矿山生产工作中尚未实现标准化作业，管控体系缺乏完善性，有些企业管理层为了获取短期效益，未能重视设备的应用效率，盲目降低生产成本，新的设备未能及时配置，同时在新设备方面投入力度不足，很大程度上降低了设备利用率，导致设备存在安全问题和隐患，容易出现安全事故。
2.2矿山机械设备管控力度不够
矿山企业未能对设备管理和控制足够重视，矿山企业运行过程中安全性问题十分关键，设备管理和控制工作的开展未能分清主次。多数矿山企业缺乏专业素养高、能力卓越人才，导致设备管理和控制工作的开展流于形式。
2.3增大设备管控工作难度
矿山企业生产过程中，如果发生人员变更问题，选择未能经过专业训练以及专业水平不足的人员展开设备管理，因为这些人员未能对机械特性、维保检修原则等有详细了解，很大程度上增加设备管理和控制难度。目前矿山机械设备管理工作内容多以承包范围为基础，部分人员设备的常规养护缺乏技术方面支撑和保障，最终影响常规养护作业规范性。
3矿山机械设备管理策略
矿山机械设备的应用需要以人的安全为前提，在机械设备使用过程中，需要注意控制人为因素对机械设备整个寿命周期的影响，避免因为人为因素影响正常作业。同时还要与实际情况相结合，制定针对性的矿山机械设备管理策略。
3.1科学选型和协调
任何设备都需要根据其构造和特性制定相对应的技术应用准则，在设备管理中，按照设备技术应用准则使用，能够充分展现设备的效能，减轻机械设备磨损，延缓设备寿命消耗速度，降低设备应用成本。针对机械设备使用过程中的调配，必须要满足机械设备不同层面需要，在机械设备调配过程中实现对设备的二次维修和保养，使设备使用和设备保养方面冲突得到解决和处理。
3.2注意特种设备的安全检查
特种设备主要是指关系人身和财产安全等承压以及载人设备。矿山生产过程中，特种设备相比于普通设备其危险系数更高，因为特种设备使用中的高风险特点，非常容易发生不安全事故，从而造成人员伤亡事故，同时还会加剧机器设备等损耗。矿山机器设备管理和控制人员必须要注意在维持设备高效运行的同时给予定期检查，避免因为设备故障等造成人员伤亡和损失。
3.3重视对人员的培训
矿山机械人员培训可分为技术能力培训以及安全教育培训两个方面，在技术培训中，需要按照规划操作，合理布局和检查，对参与培训人员进行考核，评价培训效果。注意对施工机械控制人员资质认证的完善，宣传三级安全教育，编制生产安全操作指南等，针对机械设备操作人员，需要注意落实安全培训。针对机械设备直接合作和间接参与的生产活动，需要从管理层至普通员工，全方位做好安全培训，让其清楚地认识到生产活动中安全必要性，形成完善的自我保护意识，从根源出发降低各类设备安全事故发生率。
4强化矿山工程机械设备维护保养工作的具体策略
针对矿山机械设备进行维护保养，可确保设备性能安全，延长使用寿命。为此，矿山企业相关工作人员应当深刻认知到设备维护管理工作的重要性。
4.1加大机械设备维修保养人员培训投入力
一方面，建设单位要加强对矿山机械设备维修人员专业技能的培训，确保其能够严格遵守维修标准规范，掌握设备维修技巧，提升综合业务处理能力；另一方面，需强化工作人员的职业素质教育，引导机械设备维修人员树立安全责任意识，积极做好设备维修保养工作。此外，矿山企业应当建立人性化的奖惩机制，从而调动工作人员积极性，让其全身心的投入到工作中，促进机械设备维养工作的正常运转。
4.2积极执行机械设备维修工作
按照维修内容与工作量差异，矿山机械设备维修可划分为日常维养、小修、中修、大修几类。在实际工作过程中，多采取如下三类维修方式：①周期性维修。根据机械设备的结构组成特征采取有计划性的维修措施，掌握设备磨损率，稳定开动时间。②事后维修。事后维修是指机械设备性能低于合格水平情况下，采取的维修工作。事后维修仅仅针对发生故障的部位或零构件，并非全面维修，为此，经过维修的设备也极有可能出现连续性故障。③状态维修。状态维修是指针对设备运行状态采取预防性维修措施，能够对设备采取及时的、高效的维修作业，确保设备运行状态稳定。与周期维修相比，状态维修更具合理性，适用于利用效率高、内部构造复杂，且零构配件应用数量多的机械设备的维修工作。
4.3优化机械设备故障维修技术
通常来说，矿山机械设备常见的故障可采取单机修理、互换维修与交换维修等处理方式。其中，电机修复的维修效率较低，且执行效果不尽如人意，会在一定程度上增加维修成本。在矿山机械设备日常修理工作中，电机修复的应用较少。互换修理模式，能够结合维修需求，拆卸机械零件，更换必要的零构配件，进而优化设备性能，保证机械设备的正常使用。相比之下，互换修理模式可提升维修效率，压缩维修成本。而且交换修复方式，可缩短维修期限，最大限度的保证设备完整率，延长设备使用寿命。
4.4重视机械设备日常保养工作
注意矿山机械设备的维护保养，可降低发生设备故障的概率，延长设备使用寿命，同时，提高机械设备运行效率，保证开采工程综合效益最大化，最终全面促进矿山企业的快速发展。为此，矿山企业应当加大对机械设备维修保养工作的重视度，设立专业的设备维养部门，优化技术人员配置，以促进维修保养工作的正常运转。再者，制定完善的机械设备维养计划，针对不同种类、不同型号的机械设备，根据故障类型及发展规律，采取切实可行的维修保养措施，不断优化设备性能。
5结论
总而言之，目前矿山机械设备使用与维护管理还存在着许多不足之处，主要原因在于管理上的缺乏以及技术上的缺陷。随着矿山机械化不断发展，新形势下，为加强矿山机械设备使用与维护工作，应当全面提升管理意识，完善管理制度，加强员工培训，确保矿山机械设备安全高效生产，从而给企业带来更大的效益。
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