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论水利工程施工中常见的质量问题及控制措施郭翠华

发表时间：2020/6/2 来源：《基层建设》2019年第35期作者：郭翠华

[导读] 摘要：水利工程利国利民，在促进经济社会发展方面具有重要的作用。

        成武县水务局山东成武 274200
        摘要：水利工程利国利民，在促进经济社会发展方面具有重要的作用。水利工程施工主要是混凝土施工，其建设质量直接关系到水利工程的质量，必须高度重视控制好混凝土施工质量。本文对水利工程施工中影响混凝土施工质量的因素进行了分析，并针对存在的问题提出了意见建议。
        关键词：水利工程；质量问题；控制措施
        1.影响混凝土质量的主要因素
        1.1水泥
        水泥石混凝土的重要材料，其品种、标号、生产日期等因素直接影响到其本身的性能，水泥进场前必须对上述因素进行检查验收。用于承重结构、怀疑质量存在问题或出厂已超过三个月的水泥，应当进行复查试验。要求生产厂家在水泥发出10日内邮寄检查试验报告。
        1.2骨料
        骨料主要包括砂、石等，对这些材料的基本要求是具有高品质、高强度、物理化学性能稳定等特性，不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。试验内容有颗粒级配、密度、表现密度、含泥量等。针对配制有特殊用途的混凝士，还需开展有关项目试验。粗骨料最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不应超过钢筋间距最小净距的 3/4。泵送混凝土用的碎石，不应超过输送管内径的 1/3，卵石不应超过输送管径的 2/5。砂子需选用粗砂或中砂，泵送混凝土应选择中砂，通过0.315mm 筛子的量应高于15%。
        1.3混凝土外加剂
        外加剂应当具有国家承认的合格证，标明厂名、品种、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明等。使用前需开展性能测试，使用时要检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，确认没有不良影响后才能使用。确保不同品质的外加剂分别存放，并准确登记，避免乱拿乱用。
        1.4混凝土掺合料
        为了提升混凝土性能和节约材料，使用硅酸盐水泥等拌制混凝土可加入水硬性或填充性掺合料。掺合料质量必须符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）等相关技术标准。掺量需进行试验检测，确认混凝土达到技术要求，最终确定掺入系数。
        1.5混凝土配合比
        混凝土配比需严格按照比例要求进行，确保搅拌保持均匀。泵送混凝土水泥用量不应低于300kg/m³，最高不应超过500kg/m³。施工前，用提供混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单，通知单要附砂、石、水泥、外加剂和试块强度试验单。如果施工材料发生变化，要进行重新试配。除此之外，拌制混凝土用水需要符合《混凝土拌合用水标准》规定。
        1.7 养护
        科学养护对于确保水泥混凝土质量具有重要的影响。有的施工单位为了能够尽快完成施工，大幅缩短养护时间，导致混凝土的水泥等水化不充分，造成后期出现诸多问题。
        2.常见质量问题及防治措施
        2.1裂缝与夹渣层：
        问题原因：未对施工缝处杂物进行清理或未浇底浆等容易出现夹渣层；早期未能进行科学养护，混凝土浇筑后未及时覆盖，表面水分蒸发过快，体积急剧收缩，而内部湿度变化小，收缩也小，表面收缩变形受到内部约束，产生一定的拉应力，如果拉应力超出混凝土极限抗拉强度，很容易出现塑性收缩裂缝。
        防治措施：混凝土的配置必须要严格控制建筑材料质量，选择符合要求的水泥品种、水泥标号，以及级配合适的砂石料、外加剂等，降低孔隙率。要科学确定配合比，除了保证强度等级，还要符合施工要求的稠度，按照配合比要求进行计量，并确保搅拌均匀。要合理运用混凝土振捣技术，振捣不宜过少，也不宜过多，适中即可。在高温、湿度较低或大风天气施工，混凝土浇筑完成后应及时使用湿润的土工布对其表面进行覆盖，定期对表面进行洒水，确保7d内始终处于湿润状态。

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        2.2蜂窝及麻面
        问题原因：出现蜂窝或麻面问题，主要原因如下：配合比计量不准确，砂石级配不合理；搅拌不够均匀；模板出现漏浆；振捣不够或漏振；一次性浇捣混凝土过多，层次不清晰，不能有效控制振捣质量；自由倾落高度过高，造成混凝土出现离析、石子赶堆问题；振捣器运行不正常，或断电导致漏振；拆模时间太早，或模板表面漏刷隔离剂或不够湿润，导致模板表面粘附构件表面混凝土出现麻面。
        防治措施：适当盐城混凝土搅拌时间，浇筑应分层下料和振捣，避免出现漏振和过振；确保模板缝严密，经常检查模板支撑情况，避免出现漏浆；下料高度超过2m，应设串筒，一层铺设完成后，要在其上铺设2cm水泥砂浆。要对模板表面进行清理，确保没有粘附杂质；浇筑前，要对模板进行湿润处理，使用油毡纸、腻子封堵模板缝隙；使用模板隔离剂涂刷模板表面，确保涂刷均匀无漏刷；要分层振捣混凝土，使其气泡完全排出。
        2.3 缺棱掉角
        问题原因：模板设计未能充分考虑拆模时容易掉角这一因素；模板没有进行洒水处理，浇筑后模板膨胀导致混凝土角拉裂；模板缝隙处理不到位，出现漏浆问题；模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，拆模时出现黏连；拆模时间过早或用力太大，拆模程序或方法不科学；后期养护不到位等。
        防治措施：混凝土浇筑过程中，必须确保钢筋位置不变，保护层厚度适宜，适时进行检查；模板要充分湿润，要处理好缝隙，防止出现漏浆；振捣混凝土时切忌撞击钢筋，也勿踩踏钢筋；确保保护层混凝土振捣密实，科学确定拆模时间，避免过早拆模导致棱角被破坏。
        2.4 孔洞
        问题原因：钢筋较多的位置浇筑不到位，混凝土没有充分灌入，未能充分振捣就继续进行浇筑；混凝出现土离析，导致砂浆分离、石子成堆，造成跑浆，未能进行振捣；混凝土内掺入较大体积的杂物。
        防治措施：针对钢筋较密的区域或比较复杂的位置，应使用细石混凝土浇筑，并充分进行振捣，确保混凝土密实，预留孔洞，双侧要同时浇筑，防止出现漏振；对孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜进行凿除，并进行彻底冲洗，湿润后使用高等级细石混凝土灌注，并进行充分振捣。
        2.5 凝土强度畸高畸低
        问题原因：主要是建筑材料质量不达标，进场前未进行严格检测，导致不合格产品进入施工场地；配合比相关参数不符合要求；未能根据实际需要进行配比试验；或者未能按照正确的配合比计量用料；甚至制作的混凝土强度检测试块弄虚作假，导致试块强度与实际强度差别较大。
        防治措施：混凝土配置的水灰比、水泥用量应符合相关规范要求；要加强施工管理，对计量设备进行严格校对，严格计量各类材料，控制好配置比例；在施工过程中要对骨料的含水率进行检测，查看其是否符合要求；要对混凝土随机取样制作试件，对其抗压强度进行检测，确保构件强度达标。
        3.结语
        综上所述，在水利工程建设施工中，诸多因素都有可能造成水利工程质量问题，只有针对存在的风险隐患采取积极有效的措施，才能加强对水利工程质量的控制，建设高质量的水利工程项目。
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