1、陕西省榆林市定边县贺圈镇胡尖山作业区 陕西省榆林市 718600；2、宁夏盐池县大水坑镇红井子作业区 宁夏吴忠 751506
摘要：随着时代的不断发展，对油田采油生产提出了更高的要求。针对当前油田采油生产过程中能耗比较高的问题，应该引起足够的重视，认真分析能耗高的主要原因，然后及时将一些有效的节能技术措施应用到实际的采油生产环节中，不断降低生产过程中的能耗。
关键词：采油生产现场；节能降耗；措施
1油田采油生产的简单介绍
在油田实际生产的过程中，需要根据油田开发方案，合理对油井进行布局，通过合理选择使用采油方式，将油流采出到地面环境中来，并通过进一步的油气水分离处理，保证产品的质量。在油田生产过程中，单井的产物可以依靠自压输送到计量站，有效实现对单井的分离计量，然后将产物输送到转油站之中，实现对油气水的三相分离。对于含水量比较高的原油还需要进行电脱水处理，让原油的含水量满足相关的标准要求，然后经过输油泵输送到原稳站之中，经过原油的稳定处理之后，就会流通到销售环节。在整个生产的过程中，需要使用到各种采油机械、输油泵机组等，只有合理将各种节能技术应用到这些设备当中，才能有效满足节能降耗的效果。尤其是在采油过程中使用的输油泵，在其实际运行的过程中，往往会消耗大量的能耗，传统的泵传动技术不仅使用效果不佳，电能浪费的情况也比较严重。
2油田生产现场能耗增加的原因
当前，还有相当一部分油田的机采井不能够高效的利用电能，这样大量的电能在生产过程中被消耗，但是油井的产能却并没有明显的提高。面对这样的情况，只是节能化改造系统设备并不能取得很好的效果，并且如果不能够保证节能设计的科学性和合理性，那么就会出现不平衡的情况，这样不仅不能够降低机载设备的能耗，反而会使其能耗进一步增高。其次，大多油田在生产过程中相关的管理工作不到位，从而使生产工作不能够严格的按照相关的标准和规定进行，经常出现违规生产、不规范生产的情况。例如：在冬天开采油田的过程中没有对油井的掺水量进行及时的调整，这样从油井中开采出的油液其温度往往偏低不能够达到正常的温度水平，从而使油液在流动的过程中受到过大的阻力，这就会使消耗的能量大大增加。
另外，油田开采过程中铺设的管线如果使用的时间过长，管线自身就会出现比较严重的腐蚀现象，但是这些问题出现后由于多种原因并没有及时的对腐蚀管线进行更换或者采取有效的措施加以维护，在这种情况下油田管线的热能损耗将大大增加，并且还会使后期的油气集输任务受到很大的影响，如果发生这种情况就要使用加热炉对油田管线进行加热处理。又因为油田缺乏科学合理的节能设计，这样使用加热炉又会造成过高的能耗，使油田生产的作业成本大大增加。
3采油生产现场的节能降耗技术分析
3.1对节能型设备进行优化
不断优化机采设备，抽油机要主要挑选节能性能比较好的产品，与抽油机相匹配的电动机也应选择节能性比较好的产品。并在生产过程中充分利用变频调速技术，最终使抽油机采油系统所消耗的能量能够大大降低。同时还要节能化设计抽油机等采油设备，根据油田生产的实际情况可以尽量使用小型的抽油机和直径较小的抽油泵。对采油设备进行节能设计以及换用节能设备后可以取得非常明显的节能效果，另外还要地面采油生产参数进行合理适当的调整，并将抽油机井的工作制度合理完善的建立起来，最终使油井的生产效率得到有效的提高。除此之外，相关的加热设备也要选择节能性能较好的产品，例如真空加热炉，这种设备能够使能耗明显的降低，并使热效率大大提高，从而使油田采油生产过程中相关的技术要求得到充分的满足。
3.2合理控制掺水量和利用单井生产的天然气
掺水是对转油站中分离出来的含油污水进行加药和加注破乳剂等处理，为后面的油、气、水完全分离奠定基础。在采油作业过程中，对掺水量进行合理的控制和设计可以起到一定的降黏作用，并可以改善油井的产能。特别是在冬天，对单井的掺水进行合理的控制，可以提高出油温度，进而给冬天的正常生产提供一定保障。另外，还应该实时观测计量间掺水的温度和压力，确定油井的掺水效果，分析油井的出油温度，避免原油失去流动性，导致油井生产无法正常进行的情况发生。针对回压低的油井，合理控制掺水的温度和压力，保持油井的生产能力。对单井产出的天然气进行及时收集和处理，一部分可以给加热炉提供燃料，另一部分可以输送给天然气处理站，提高天然气的利用率。
3.3强化采油作业现场的管理
采油作业过程具有周期性强、危险性大、设备使用率高等特点，如果不注重现场的管理，就会出现设备的寿命短、故障率高等问题，不仅会增加采油作业的能耗，而且会影响油田企业的正常生产，因此，必须强化采油作业现场的管理，主要分为以下5个方面：①严格控制和管理抽油机井的采油作业过程，不断强化对采油设备的维护和保养，最大程度降低采油设备的能量消耗，这样才能达到采油生产现场节能降耗的目的；②对减速装置进行定期检修和维护，尽可能地减小减速装置运行时的摩擦损失，从而减少电能的损耗；③对抽油机的平衡性进行适当调整，使其做功可以保持一定的均衡，减少抽油机的耗能；④对皮带进行合理调整，防止作业时发生打滑现象，提高设备传递能量的效率；⑤优选合适的抽油机井和抽油泵的作业参数，并对其进行不断完善，唯有如此才可以实现采油作业的节能要求。
3.4不断强化管道防腐处理
如果采油生产现场所铺设的管线遭到严重的腐蚀且没有及时的进行维修或更换，那么就很有可能引发各种泄露事故，这样就会使各种能量的利用率和利用效果大大降低。例如：掺水泄露会使管道流体的压力降低，这样降粘效果就会大幅下降，从而严重影响到油井的生产能力，最终使油田生产的经济效益大幅降低。另外油田采油生产现象集输管线的管理工作也要不断强化，同时巡回检查的力度要加大、质量要提升，这样管线因腐蚀而造成的穿孔等现象才能够及时的发现，如果发现了这种情况要立即采取合理有效的措施加以处理，对事故进行有效的控制，防止其进一步发展造成更大的损失。在对管线穿孔等事故进行处理的过程中，一定要做好安全质量监督管理工作，防止二次事故的发生。同时管线的防腐保温制度也要严格的执行起来，使管线的热能损失降到最低，从而使油品输送的效率得到有效的保障，避免危害到油田正常的生产工作。在冬季进行油田采油生产工作，井口装置的保温工作一定要做好，这样能够使热能损失有效的降低，避免冻结事故的发生。
3.5引进更加节能的采油设备和仪器
随着科技的持续发展，为了有效解决采油作业能耗较大的问题，世界各国的研究人员不断开拓创新，开发了很多新型的采油设备，这些设备具有效率高、消耗小、质量好等特点，如连续抽油杆结构、超长冲程稠油系统、螺杆泵采油配套技术等。在一些采油成本高的区块，采用这些新型设备，可以大幅提高采油作业效率和质量，能够有效解决采油作业成本较高的问题，从而提高油田企业的经济效益。
结束语
要在油田采油生产过程中实现节能降耗并使油田的经济效益得到明显的提升，一方面要合理有效的使用节能型生产设备，另一方面要不断优化采油生产作业工具。因此，在实际的油田采油生产过程中必须要严格的控制各种能量的消耗，如为了使生产现场的电能消耗能够有效的降低，可以采用节能型抽油机进行采油工作，这使当今油田生产过程中节能降耗的实际需求得到了充分的满足。
参考文献：
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