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摘要：随着我国国民经济发展迅速，管道运输已经成为我国输送流体介质类商品的重要运输方式，可有效提高运输效率。近年来，压力管道在石油化工等运输中使用越来越多，尤其像国家重点工程“西气东输”等大型工程管道的建设，加速了我国工业用气和城市燃气快速发展。但是在压力管道的运输方式也蕴含特殊的风险。运输的介质多有易燃、易爆性，有的运输甚至还是有毒介质，其危险事故发生的几率相对较大。近年来曾发生多起恶性安全事故，如江苏扬州发生的一起户外煤气管道爆炸事故。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
1压力管道常见事故
压力管道事故与管道的状态与所处环境相关，事故的类型主要有三种。一是爆管事故。爆管事故是非常危险的事故之一，是因为压力管道在其试压或运行环节下，因为某些因素致使的穿孔、破裂发生，造成管道系统被迫停止工作的事故，叫做爆管事故。二是裂纹事故。裂纹是造成脆性破坏的主要根源，也是压力管道中非常危险的一类缺陷，需要值得重视。裂纹事故的出现主要是因为某些因素致使不同程度裂纹的出现，从而对安全运转有很大影响，这类事故叫做裂纹事故。三是泄漏事故。泄漏事故危害轻则使得能源浪费与环境污染，重则使得燃烧爆炸事故，对人生财产形成非常大的危险。泄漏事故也是由于各种原因致使介质泄漏形成的事故。
2压力管道焊接控制技术
2.1组对及定位
工作人员在对压力管道工程进行施工的过程中，首先，应当对管道展开定位分析与组对技术的分析。对此，要求工作人员应该根据实际情况，选择符合要求的管道接头，以此减少性能不匹配情况的出现。所以，工作人员应当对接头的坡口形式与钝边尺寸、以及留存间隙都符合要求的管道接头，如此才能有效避免出现内凹、焊瘤等质量问题的出现，确保施工工程的顺利进行。
2.2焊接口的补充
进行焊接口焊接之前要做好必要的准备工作，必须保证焊接残渣处理透彻，不会有多余的废物影响工作的进行，在具体的工作过程中必须遵循两边慢中间快的全方位摆动，以确保压力管道焊接接口的平整无节点间隙。在压力管道整个填充焊接时要确保焊接的焊接条摆动的幅度达到相应的标准，也要充分把握电弧的长度大小，只有通过这样的方式才能确保熔池温度能够快速提升到相应的水准，在进一步将管道接口上的残渣和气孔溶解化解，为接下来的工作奠定质量基础。
2.3做好填充工作
做好填充工作是指压力管道的焊接技术人员在进行填充焊接的过程中要遵循焊接中间速度快，两侧速度慢的原则对进行焊接操作，同时保障一定的焊条摆幅程度，使得压力管道的焊接人员在进行填充工作时能够将很好的将留在焊道里的残渣熔化掉，为打底层面的实施打下一定的基础。
2.4打底层的焊接
在进行压力管道的打底层焊接施工时，要求工作人员事先通过长弧来预热焊点部位，而当坡口位置产生大量的铁水水珠时，便进行电弧压低操作，同时进行前后左右的摆动，直至向下位置灭弧产生溶池座。待二次起弧作业时，工作人员应当将焊条对准向上内角，确保电弧可以完全接触压力管道的内部位置，这能够进一步减少管壁凹陷问题的产生。
2.5盖面方面
有关人员在进行该项工作时，一般采用的焊接方式和打底的层面的工作方式基本相同。要确保焊接条摆动的均匀程度，这样才能保证焊接接口不至于太过影响外观和美观性，最后不要忘记留下2mm的余高。
2.6做好封底工作
封底工作是指压力管道的相关技术人员在盖面层工作结束后应对焊道进行再一次的熔化，使得焊道的焊缝能够具有一定的质量性与美观性，以免压力管道的焊道在运行一段时间后出现质量问题。
2.7管道的检验。检验工作，是压力管道工程的最后一道施工环节，需要工作人员依据科学合理的技术标准对管道的焊接进行细致的检测。首先，工作人员应当对管道展开压力测量，以此检查其密封性是否合格。随后，进行X光内部探伤操作，检查压力管道的所有焊接部位是否出现孔隙过大问题。最后，便是对焊接后的压力管道进行防腐性能测试，这是为了保证管道不会受到外界因素的影响而造成腐蚀。
3压力管道质量控制措施
3.1建设完备的管理体系
焊接工作单位要严格遵循焊接标准，健全监督管理制度，具体情况具体分析，有针对性地提出管理监控制度，严格要求工作人员，规范工作方式。提高有关单位焊接管理能力，一一对应焊接处理工作和相应负责人，同时保证在一组工作人员出现问题时能有替补人员及时补充缺口。赏罚分明也是焊接工作过程的重要标准，要提升奖惩力度确保功有所奖、过有所罚，促进工作人员间的良性竞争，以达到提升工作效率的效果。除此之外，还应加强压力管道焊接监控力度，建立规范合理高效的监管体系，全面落实管道焊接技术高质量要求，保证焊接高水平高效率。
3.2预热和焊后热处理
为了减少压力管道焊接接头出现裂纹等缺陷，焊接技术人员应当根据压力管道焊接的原材料、焊件厚度与使用条件等情况，对压力管道进行焊接预热或焊后热处理。具体而言，预热是在压力管道坡口的两侧处进行，并采用内部和外部共热的方式，以防止出现局部过热的情况。焊后热处理是需要将管道焊接接头加热到一定温度，保温一段时间，再缓慢冷却的热处理工艺，可以消除焊接接头的焊接残余应力，热处理合格的压力管道部位，不能再进行任何的焊接操作，若必需进行焊接操作，应再次对其进行焊后热处理。
3.3施工人员方面
在进行压力管道的焊接工作时应具备完备的一级库与二级库，相关工作人员应做好对一级库中的必备材料储存工作，其次应做良好的保温以及相关的烘干设备。值得注意的是，压力管道的施工作业人员在具体进行作业时应保证一级库与二级库中的设备可以在一定的时间内使用完毕，以免影响设备效果，使其不能发挥其真正的功效。
3.4现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
结论
综上所述，压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。对此，在对压力管道进行焊接施工工程操作时，工作人员应当根据施工现场的实际情况，采用适合的焊接工艺，并对焊接设备、焊接材料以及焊接人员等进行质量控制管理，最后对焊接完成的管道进行最后的检验，这样才能提升压力管道焊接工程的整体质量。
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