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摘要：近年来安全事故频频发生，从各项安全事故暴露出的问题主要体现在现场本质安全管理方面。作为国民经济行业支柱之一的精细化工企业，安全生产管理主要以现场安全管理为主，其中建立健全长期的安全隐患排查及相关管理制度至关重要，不仅可以从隐患排查整治治理工作中梳理出本质安全多发地，并且可以为生产提出长期有效的建议。
关键词：本质安全；隐患排查
精细化工企业因其本身工艺复杂性，设备多样性，非工艺安全管理人员在安全生产管理中难以做到面面俱到，针对安全隐患排查工作中出现的现场安全问题，难以做到面面俱到，导致现场安全管理中存在中措施落实不到位、措施不全、措施不符等问题，并且由于管理制度、管理人员、资金约束等，安全管理工作常常无法顺利完成整改闭合回路。因此，精细化工企业有必要结合自身生产制造等各因素实际情况，分步逐步完善管理工作，并在此基础上，企业安全管理人员及部门应根据工作内容提出改进措施提升安全生产管理。
1.精细化工企业面临的安全隐患排查管理工作问题
化工企业中精细化工企业作为化学制造业的支柱，产品具有多样灵活性，工艺具有多变性，其本身特征明显，工艺技改、产品变更、产线新改扩等对安全生产管理工作提出了更多的要求，同时也面临着多方面因素的安全隐患。近年来爆发出的多项精细化工企业安全事故中，安全隐患排查出的问题往往得不到有效整改，企业安全管理人员现场安全检查难以做到到位的检查，因此遗漏多处重大安全问题，导致安全生产事故的发生。
所以，加强精细化工企业安全隐患排查治理工作的专业性，增强工艺安全、设备安全、现场安全、制度安全等方面安全管理尤为重要，从本质上提升安全管理，才能为安全隐患现场工作打好基础，为一线安全管理提供技术支撑，为企业生产安全管理提供更好的发展。
2.精细化工企业中安全隐患排查管理工作中的不足
现阶段大多数精细化工企业安全生产管理工作较之前狂放的安全管理工作有所提高，企业管理者一方面迫于安全监管部门高压的检查频次及处罚力度，一方面由于现行安全相关法律的规范，不断完善管理措施，不断完善人员组织架构，安全管理工作有提高，但仍有事故频发，说明本质安全管理依然不足，成效不达标。
当前精细化工企业安全隐患排查管理工作成效不高主要体现在以下几个方面：
（1）隐患排查意识不足。生产企业以生产效益为中心，企业管理者重视点仍然停留在企业产品市场价值以及市场效益提升方面，生产工作者着重点仍以生产工作效率以及作业速度。整体隐患排查工作无法切实有效进行，生产作业往往先作业后审批，隐患有整改，但措施不完善，整改力度不足，安全隐患没有完成整改开展作业的情况时时有之，影响作业人员安全的同时，甚至于企业生产工作会受到影响。
（2）隐患检查专业性不足。企业为节省安全管理费用开支，安全管理人员缺乏相关专业性，基础安全专业性知识不足。
导致企业在进行安全隐患排查时，由于专业性问题，无法做到全面细致专业化检查，排查出的问题往往是无伤大雅，工艺、设备、安全设施等问题无从查出。因此安全隐患问题一直存在，无法得到排查及处理，一旦发生安全事故，专业性安全问题会在一定程度上给精细化工企业带来严重的损失。
（3）隐患管理不到位。企业为提高生产效率，生产作业过程中无证作业、管理不严、为提生产增加产量忽视生产企业安全管理人员的建议，生产管理者在安全方面不重视，忽视安全管理工作，不执行安全管理制度，先作业后整改的现象层出不穷。从而导致的安全问题，无法根除，会从本质上影响企业生产的安全执行。
3.精细化工企业提高安全隐患治理排查管理工作的策略
精细化工企业为提高隐患治理效果，提高本质安全管理水平，结合企业实际情况，应从以下几个方面提高管理，保障精细化工企业的安全生产管理工作。
1.提高安全隐患排查思想认识。精细化工企业领导要转变思想观念，提高对隐患排查管理的思想认识。在重视企业生产经营的同时，也要加强隐患排查工作，完善相关制度，加大资金投入，更新生产设备，保障企业生产顺利进行，避免因安全事故发生而给企业效益带来不利影响，进而促进企业综合效益的提高。
2.完善隐患排查管理体系。根据生产工作需要，建立完善的隐患排查管理体系，为各项生产顺利进行提供制度上的保障。健全隐患排查管理规章制度，使各项工作都有章可循。落实属地责任制，明确各部门和工作人员的职责，促进他们更好履行自己的职责。建立完善的奖惩激励机制，对隐患排查管理落实到位，管理水平较高的部门进行奖励，从而激发他们的工作热情。
3.加强现场隐患管理工作。定期和不定期开展专业性巡视工作，对存在的隐患及时排除，提出相应的改进对策，从而促进现场生产安全进行，促进安全生产管理水平的提高。
4.提高企业生产设备质量。加大对生产设备的资金投入，对陈旧设备进行更新。购买技术先进、性能良好、安全状况良好的设备，从而促进生产工作顺利进行，提高设备装备水平。对现有设备也应该加强维护和检测工作，及时发现存在的隐患，采取有效措施排除，避免因设备问题而引发安全事故。这样不仅能够提高企业生产效益，还能够有效预防安全事故发生，对精细化工企业日常生产的顺利进行具有重要作用。
5.加大技术和资金的投入。提高隐患排查管理水平，促进精细化工企业各项工作顺利开展离不开相关资金的支持。因此，企业需要加大资金支持力度，为技术研发、设备更新、工作人员素质提高奠定基础。在研发新技术的同时，也要注重从国外引进先进技术设备，并注重技术创新，提高设备装备水平。加大安全生产管理的资金投入，用于完善制度，更新设备，提高工作人员待遇等方面，并完善对资金的监督管理，确保资金落实到位。
6.落实属地责任制度。要结合企业实际情况，建立严格的责任制，明确各部门和工作人员的职责。对违反法律法规，对隐患治理不力，导致事故损失不断扩大，没有按照规定进行工作人员技能培训，导致事故发生的工作人员应该进行处罚。
结束语
综上所述，在精细化工企业日常工作中，加强隐患排查治理管理工作专业性具有重要作用。精细化工企业应从多个方面入手，结合实际产业情况，提高隐患排查管理工作水平，确保精细化工企业安全生产有序进行。