陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西渭南 715400
摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，轧钢设备液压系统在轧钢生产中起着重要的作用，无论是钢材造型制作过程还是钢材内部质量提升过程，都需要来自液压系统提供的压力。在实际轧钢生产操作中，需要用到的轧钢设备类型有好几种，液压系统泄漏无疑对轧钢设备自动化运行生产效果造成了影响，所以钢铁企业的相关人员必须严格对待液压系统的泄漏问题，并对泄漏原因进行分析，采取应对策略，来改善轧钢设备液压控制效果。
关键词：轧钢设备；液压系统；泄漏；原因；对策
引言
目前，机械的生产自动化已经成为生产技术的主要发展趋势，对于轧钢设备在进行实际控制和使用期间对于其准确度的要求也在一定程度上有所提升。因此，相关工作人员必须要针对轧钢设备的液压系统运行特点进行相关分析和研究，要对出现泄漏事件的类型有所链接，对原因进行具体的分析，只有知道具体的原因才能够做出针对性的解决措施，从而促进钢铁企业的正常生产运行。
1轧钢设备液压系统的特征
对于轧钢设备液压系统，具有以下几点明显的特性：1）液压泵站的分布比较密集，在执行机构方面的组成具有一定的繁复性。2）压力比较大，且流量也较大。3）执行机构在实际操作中，比较频繁，其执行效率较高，可以做出较快的反应。4）应用了很多的比例阀、伺服阀等，在控制阀的精度方面，具有较高的要求。5）管路比较复杂，在很多位置都设置了弯头。6）工作的环境十分恶劣，存在高温、粉尘、振动冲击等情况。7）设备处于连续地工作状态，但是，液压系统的运行效率比较高。
2轧钢设备液压系统泄漏原因
2.1高温
轧钢设备的液压系统在运行中易受到轧件热辐射，加上液压系统在长期响应较快的动作影响下自身热量也极易升高，系统运行过程中温度过高。高温导致的系统泄漏特点如下：（1）高温造成液压油粘性下降，易发生缝隙泄漏；（2）高温导致非金属密封件出现软化问题，软化后极易出现老化问题，密封结构也会很快受损，造成泄漏问题；（3）高温加快液压油发生氧化变质的速度，影响润滑性能，使运动副容易出现磨损，造成泄漏；（4）高温导致液压元件部件发生非正常膨胀，造成阀芯卡阻，引发泄漏。
2.2轧钢设备液压外部泄漏分析
轧钢设备液压内部泄漏也可分为2种，一种是无益外部泄漏，另一种是有益外部泄漏。在一定程度上这2种泄漏都是液压油流道系统的外部所造成的。有益外部泄漏主要说的就是轧钢设备的运动元件起到了一定的润滑作用的液压油泄漏，这种类型的液压泄漏会经常发生在液压缸活塞位置处。在某种程度上若是没有这种类型的泄漏液压油，那么活塞杆就会不断出现位移现场，这样就势必会因为磨损导致杆件受到损害，也会在一定程度上影响液压缸的实际运行速度。在某种层面中润滑油是在活塞位置表面形成具有一定的保护作用的密封性润滑圈。无疑外部泄漏主要说的就是在不起任何积极作用当中，也会对环境造成污染环境的液压油泄漏的，在某种层面上主要是发生在管道的弯头位置以及法兰阀和液压阀位置当中。在一定程度上这些类型的液压泄漏出的液压油必须要相关人员及时的去进行解决，不然就有可能会出现火灾等现象的出现，所造成的后果是不堪设想的。
2.3内泄漏
内泄漏一共有两种，一种是有益内泄漏，发生在液压系统内部的泄漏并不全是无作用的，并且这种泄漏会使系统运行更加稳定可靠。这种发生在油泵和液压阀中的泄漏就是有益的，这种情况下，液压油在液压系统进行循环的过程中，完成润滑和控制工作，使液压油在经历高低压腔泄漏中，并不会对相关的液压元件造成影响。另一种则是无益内泄漏，液压系统内部某些元件密封效果很好，使液压油只在允许范围内进行流动。但密封失效，液压油就会泄漏，就会给这些元件本身性能造成影响。这些泄漏会发生在液压缸，换向阀以及单向阀等处，都是密封失效，元件失控。
3液压系统防泄漏措施
3.1降低冲击以及振动
在轧钢装置的液压系统中，普遍存在冲击以及振动现象，因此降低冲击以及振动现象可有效解决液压系统的泄漏故障。其中，可采取的主要方式有：首先，正确安装以及调整液压管路与液压泵，从而减少供油压力的脉动与冲击振动以及降低机械振动。其次，将阻尼设置到大流量换向阀当中，从而起到降低换向冲击的作用。第三，在拥有快泄功能的阀后回油管中设置蓄能器从而将冲击降低。第四，安装足够的管夹，从而提升液压系统的抗振能力。最后使用科学有效的方式例如使用胶管以及减震器等工具来进行隔振，进而避免振动传递所引发的共振现象。
3.2重视管理及维护人员素质培养
给维护与检修提供质量保障：（1）液压系统维护和检修应交由专业技术人员完成；（2）认真研究分析液压故障发生的原因并向维护人员及时通报，进而提升他们对于事故的处理能力；（3）加大管理人员与维修人员关于液压、机械及电气技术等技术的培养力度。
3.3减少振动与冲击，增强系统的抗振能力
1）对于液压泵以及溢流阀，要正确地安装，合理的调定，进而减弱机械振动。2）如果换向阀的流量比较大，应该设置合理的阻尼，以此来环节换向的冲击。3）在阀后回油管的上方，要设置蓄能器，使其充分地吸收冲击。4）安装相应的管夹，以此来对抗振动作用，避免发生脱落现象，为系统的抗振能力提供保障。4.6.5使用隔离装置，如：避振喉、胶管等，避免振动传递造成共振。
3.4对油温和工作环境温度进行具体的控制
不论是油温还是液压系统工作环境所出现的高温都必须要进行有效的控制，不然液压油泄漏现象是不能够去有效避免的。在一定程度上可以设置油温感应器，对油温进行具体的优化，在实际运行中油温不能超过45℃。在轧钢设备生产工作环境中，要对油温不断提高进行有效控制，要将源头进行针对措施改善，还可以在油温难以调控位置去安装循环冷却设备，这样能够有效的降低油温。
3.5保证相关元件的密封效果
首先要保证密封元件本身的质量，使其不会在装配中就发生损坏，并且该元件要有一定的性能来面对轧钢生产的复杂恶劣环境，比如元件材料要适应于各种温度，能在液压油侵蚀时，液压油与元件直接接触的部分并不会发生腐蚀作用，元件运行时磨损也不能太过严重，使用周期还要长。更重要的是还要在系统运行中具有自动补偿效果。总之相关人员在对密封元件进行购买时，一定要做好质量检查工作。
结语
轧钢设备是钢铁企业所必需的生产技术设备，因此促进液压系统的应用和发展，利用液压系统进行精确性控制，对钢铁企业来说至关重要。液压系统中液压油的泄漏问题是较为常见，且无有效及彻底解决的办法，合理设计液压系统的机构布置，加强液压系统的养护管理和维修，可有效提高轧钢设备的运行性能。
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