摘要：电力资源的供求关系与电力企业的发展密切相关。为了妥善处理此需求问题，迫切需要通过创新技术来改善供求关系。随着电力工业的发展速度，新型火力发电锅炉在电厂中得到了广泛的应用，既保证了日常生产的利用率，又有效缓解了能源短缺的问题，具有良好的节能环保效果。所以，本文对电厂锅炉燃料及燃烧方式进行深入分析，方便电厂生产结构的转型提供了有利条件。
关键词：电厂；热能动力；锅炉；燃料燃烧；分析
1电厂热能动力锅炉燃料
锅炉本质上属于换热装置。根据不同的能源，锅炉可以分为不同的类型，如天然气和煤炭。其中，燃煤锅炉的燃料是煤。煤在炉内充分燃烧后，可放出大量的热能，并可加热热媒水以实现压力要求。燃煤锅炉本身还包含很多种燃料，如烟煤、褐煤等。本厂所用的锅炉为哈锅350MW则是运用此燃料产生热能。燃油锅炉的主要燃料为柴油和重油等，可直接对水进行加热，并在采暖、洗浴等领域得到有效运用。燃气锅炉的主要燃料是燃气，即天然气、沼气等。通常情况下，中国大部分火电厂都以煤炭为主要燃料，为了保证良好的经济效益。在煤炭内部氢、碳等元素含量很高，可以促进煤达到充分燃烧。如果适当地将氧气引入锅炉内，有助于燃料的燃烧。
2电厂热能动力锅炉燃烧形式
2.1气体燃料进行燃烧
锅炉煤气燃烧仍然是长焰燃烧，由于其燃烧面积大，不会与煤气直接接触，所以称为扩散燃烧。气体在燃烧过程中，要结合喷射火焰中空气的扩散优势，确保整体的燃烧效果良好，火焰燃烧长度相应增加。由于燃烧器的限制，气体燃烧时不能直接跟空气相接触，但在喷射时，其他部分燃烧时必须与空气接触，以确保火焰燃烧可以很好地发挥自身优势。空气有助燃的功能，火焰的长度相对较短，燃烧的其他部分与气体的结合会进一步加快火焰的喷射速度，速度会随之不断加快，一般来说，没有办法时时刻刻观察火焰的具体形状和结构特征。
2.2固体燃料进行燃烧
挥发性能差并且没有挥发功能结构的固体燃料进行燃烧，就是所说的固体燃料燃烧。固体在燃烧的时候表面会产生二氧化碳和钴。燃烧环境允许的状况下，二氧化碳会出现氧化情况，燃烧之后形成钴结构。其燃烧的条件属于熔点过低，实际操作的时候，根本没有办法与氧气互相接触，就会造成该燃烧物的表面可以燃烧的功能出现降低现象，从而成为固体燃烧的形式。另外一方面，这种燃烧形态在平常生活中经常会运用到。比如，蜡烛，实际运用中，时间长就可以显而易见的看到其燃烧的特征。这种燃烧形式主要是对比较容易被燃烧的结构，就会导致其燃烧时出现大量的烟雾，同样可以认为该物质在燃烧的时候没有充分燃尽。
3 影响锅炉燃烧的原因及解决方案
3.1煤质发热量
通常情况下会用煤炭的发热量来判定煤质是好还是坏，当煤炭发热量过低的时候，则会影响到锅炉在燃烧时稳定功能，情况严重的话，会使锅炉出现熄火的现象。并且这种特征的煤质还会使温度满足不了锅炉出口规定的标准，肯定会影响到正常的供热性能。想要把火的运行速度提升起来，就可以运用热风送粉以及温度较高的预热空气，把煤粉气流的初始温度进行提升，所以实际运用煤的时候，若其质量不够好，就可以运用热风送粉系统，把温度比较高的热风用作一次风，还能采取余热空气温度，最好选择比较高的，来提升煤粉的初期温度。把煤质不好的燃料火速提升起来。
3.2煤的灰分
煤燃烧过程中产生的灰烬不仅在燃烧过程中产生热量，而且还会吸收热量。所以，锅炉灰分与煤的热值成反比，其关键因素是灰分越高，煤的热值就越低。此外，灰分还将影响煤的燃点，降低炉内温度，会影响到煤的燃烬状况。另外，随着锅炉灰分的增加，灰层会把碳颗粒包裹起来，从而影响到碳颗粒表面的燃烧速度，降低火焰传达速度，就会很大程度上影响燃烧的效率。在灰分增加的状况下，锅炉受热面会受到不同程度的摩擦损坏，加上除尘量的增多，会增加炉渣的热损失，很大程度上影响到锅炉的热效率。
3.3灰渣可燃物和结焦的原因
锅炉的燃烧口会出现挂焦现象，造成这个现象的原因有：当燃烧器的旋流力度过大的时候，从而扩散角大的情况下就会出现这样的情况；该锅炉还有其他部位也会出现结焦，是由于氧气量不足的状况下；煤质因素；当炉膛内的温度高于灰熔点的时候；根据现场可以真实的测算出燃烧器喷口的温度，其温度比煤质灰熔点温度要低，可以对其进行调改：①把燃烧器的旋流强度适当降低；②把含氧量增加起来。当灰渣的可燃性比较大的时候，出现以下原因：①在锅炉膛内范围氧气含量过低；②制粉系统中风煤比把控大的情况，着火会出现推迟。调改方向可以从炉膛内的氧气含量进行增加以及风煤比进行减少。
3.4锅炉燃烧过程中NOX的产生和主要降低措施
煤粉炉燃烧过程中主要生成NO（约占总量的95%）和NO2两种氮氧化物。根据NOx在燃烧过程中生成机理不同，可分为三种：热力型、燃料型和快速型。降低NOx排放措施分为一级脱氮技术和二级脱氮技术。一级脱氮技术主要通过燃烧优化调整，有效控制NOx的产生，从源头上减少NOx的生成量；二级脱氮技术采用SCR（选择性催化还原法）装置。在燃烧过程中降低NOx生成的主要手段是分级燃烧（包含燃烧室分级燃烧和单个燃烧器分级燃烧）、低过量空气系数燃烧，此外，降低NOx排放的方法有:送粉管道间的燃料平衡；燃烧器间的送风平衡；一次风煤比；调整煤粉细度；炉膛吹灰控制等。
4本厂锅炉的特点
4.1技术特点
本厂采用的锅炉是哈锅350MW超临界变压运行直流炉，其主要特点有以下几个方面：①此锅炉有很好的的变压、开启以及备用功能，此锅炉下部结构采用的是螺旋管圈，不管任何的负荷情况下都能很好地进行冷却，还可以很好的把沿炉膛周边的热量偏差进行补给，其水动力很稳定；运用二只启动分离器，可以有效的提高机组工作效率，汽机的使用寿命得以延长。②该墙式燃烧系统具有稳定、温度均衡的优点等等。
4.2结构特点
第一，此锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管环，上部水冷壁采用上升垂直管屏，二者通过过渡联箱连接。螺旋管环同一管带内的管子，以同样的方式自下而上绕过炉角部和炉中部。水冷壁的吸热均匀，管间热偏差小，使水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀。所以，螺旋盘管水冷壁更适合于炉内燃烧条件的变化。
第二，高温受热面运用小集箱和短管接头的结构型式，当集箱口径小，壁厚薄的时候，可以把热应力和疲劳应力降低，从而把运行的可靠性提升起来等。
5本厂墙式旋流煤粉燃烧器风箱的结构
燃烧器风箱由燃烧器风箱组件、燃烧器风箱支撑架和燃烧器风箱密封箱三部分组成。燃烧器风箱总成主要由左框、右框、顶框、底框和前面板组成（结构见图1）。将燃烧器密封箱与水冷壁现场密封，将燃烧器支撑架与炉子调平装置燃烧器风箱的小连接处焊接，同时与密封箱焊接牢固；用螺栓将燃烧器风箱总成连接到燃烧器支撑架上，保证左右两侧框架的钢应力结构，然后将燃烧器风箱总成焊接到燃烧器支撑架上，焊接应牢固、密封。燃烧器风箱安装完毕后，用螺栓将燃烧器膨胀节与燃烧器风箱连接，然后密封焊接。
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图1燃烧器风箱典型结构
6结语
目前，我国电力资源供需矛盾突出。为了及时消除这一现象，有必要合理利用火电厂锅炉燃烧技术。另外，电厂合理利用火力发电锅炉燃烧技术，可以提高锅炉运用中的整体效率和水平，提高脱硝系统的性能和效率，减小对锅炉受热面的磨损腐蚀和对下游设备的影响，从而保证电能资源的利用率。
参考文献：
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