摘要：火力发电厂作为工业的重要组成部分，极大地促进了国家经济的发展。随着科技的进步，火力发电厂逐步实现了生产自动化。热工控制仪表是火力发电厂自动化的重要组成部分，提高了设备的安全系数和生产效率。当然热工自动化仪表的安装过程要注意一些问题。热工仪表在设计和操作、检修等过程中都容易出现不同的故障，导致设备工作效率降低，因此控制其故障十分重要。文章具体分析了故障组成因素，并给出了具体的解决方案，以提高热工仪表的可靠性和使用寿命。
关键词：火电厂；热工仪表；安装；故障；处理
1火力发电厂热工自动化仪表的安装过程
1.1安装
1.1.1安装工作及配合
在进行正式安装之前，需要对安装过程做整体的了解。安装热工仪表的全过程包含仪表管路敷设、取源部件安装、控制盘吊装、控制装置安装、测量仪表以及电气回路的安装，需要把这些不同的部件依照设计者的要求连接成回路进而组成系统，完成安装之后需要进行试运行以验证以上各项工作全部完成。由于部件的各不相同，连接可以分为仪表间的连接、仪表与管道的连接、仪表与控制室的连接和控制室之间的连接。不同的设备可以通过管道或者电缆单独进行连接，特殊情况下也可以管道电缆混合连接。在进行连接的过程中需要电气保温设备、锅炉与仪表协同工作，以保证整个过程顺利完成。安装的过程还有以下几点需要注意：安装的最后一步进行土建施工时，需要根据各个自动化仪表的安装顺序和位置来在施工平台中预留孔洞和预埋管件；在炉膛水冷壁和烟道中安装了取源部件之后才能安装地面保温设备和锅炉组合；进行锅炉整体实验之前，安装与实验相关的监测仪表；安装完成压力和温度取源插座之后才能安装油路系统。
1.1.2安装特点
热工自动化仪表控制系统是一个范围较广的系统，由于需要安装仪表的地方很多且分布广泛，因此需要安装的线路较长，考虑到施工的时候需要尽可能的缩短工期，这就给仪表的安装带来了诸多问题。施工的过程中可能遇到的问题有：交叉施工、需要进行各种高空作业、发电厂的各个系统都需要安装仪表、施工的面积和对象较多、不同的介质参数也不同。不同系统的管道的安装方式不同，有的需要在常温常压的状态下安装，有的则需要在高温高压的状态下安装，如此使得安装的环境各异。在对安装环境取样调查的时候，通常的介质是油、水和空气，但是特殊情况下也会出现氢气和蒸汽。考虑到热工仪表在进行安装的时候周围的安装环境的多样化，我们在进行施工时需要全方位的注意以确保安装之后可以达到预期的效果。
1.1.3热工仪表的安装过程
根据以上的分析，得出的安装过程如下：
（1）开始安装前根据图纸来清点一下所需要安装的设备的数量；然后在对每一个仪表来进行检测，确保其没有在运送的过程中出现破损；最后需要严格按照设计图纸上的标准来对仪表的输出信号进行标定。
（2）进行总控制室内的仪表盘柜的安装，具体的是安装DCS控制系统和各个自动化仪表的电源盘。
（3）根据发电厂施工的进程并参考安装的工艺流程依次进行自动化仪表的取源部件的安装。
（4）进行完上述步骤之后，对自动化仪表的管路进行敷设。主要敷设的管路有：测量管路、信号传输管路、信号检测管路、动力管路以及伴热管路等。
（5）安装自动化仪表，该过程包括对仪表的实地安装和远程控制系统安装。其中实地安装的过程中需要注意的是，安装地应方便检修，同时不破坏整个系统的美感，距离振动干扰源远等。
（6）对自动化仪表进行配线。
需要进行配线的设备包括：仪表的保护和控制箱、电缆的保护管接线箱、总控制室的仪表等。
（7）对安装之后的管路进行一系列的测试并对安装现场进行清洁。热工测量仪表完成安装之后应该和工艺管路等进行各种压力测试，以确保安装之后的系统满足了需要的要求。
1.2试运行
火力发电厂的热工自动化仪表在安装完成之后需要进行试运行，以确保交付使用的时候整个系统可以正常的工作，通常情况下是在系统组装完成之后，二次联校之后进行试运行。第一步需要检测的是单体系统的工作情况，启动传动设备来检测仪表显示的压力和温度数据。然后对系统进行联锁测试，以确保自动化系统在实际运用时可以实地操作与远程控制都可以，联锁测试的器件有控制室、DCS、温度、压力等传感器件。按照规定，在设备顺利运行七十二个小时之后才算通过检测，期间一旦出现问题则需要重新测试。
2发电厂热工仪表故障及其成因
发电厂热工仪表故障主要包括密封故障、仪表损坏、仪表松动或腐蚀以及仪表回路故障。其中密封故障主要是指仪表进口处未做好良好的密封而导致雨水、杂质的进入，从而影响仪表的正常运行。仪表损坏是指人为或非人为因素导致的仪表破损,这与设备操作人员和检修人员的工作态度和操作水平有着密切的关系。仪表松动或腐蚀与工厂周围环境有关，周边环境杂物过多,则很容易由于振动导致仪表线路松动、接触不良等现象。仪表腐蚀主要是指自动化仪表由于与化学物质接触导致其外壳或整体被腐蚀,影响正常运行,电力仪表操作人员应注意避免类似的问题，降低电厂经济损失。仪表回路故障主要是指自动化仪表在某些节点上线路接触不良或者未进行正确的连接，从而导致仪表受损。其中，仪表密封故障、腐蚀、松动等与操作环境和各个安装过程配合失误有关，同时操作人员的疏忽也可能导致仪表设备周围环境受到破坏,从而导致故障。而仪表检修人员的疏忽则很可能出现漏检现象，未能将仪表存在的隐患消除而影响仪表寿命，导致仪表提前损坏。另外,仪表被盗也是火力发电厂常见现象之一，这与检修人员以及热工控制人员的疏忽也存在着一定的关系，也是自动化故障的一部分，应采取一定的措施杜绝此类现象的发生。
3自动化仪表常见故障防治方案
对于由于环境等因素造成的密封故障，釆购人员应与相关技术人员进行沟通，从订货环节上杜绝密封不严问题，另外在设计环节也应随时检查设计图纸的问题，严格按照正确的标准进行设计。安装过程必须确保接头尺寸和电缆外径相匹配，操作需谨慎认真,拧紧每一个密封接头。若出现无法密封现象不能置之不理，而应及时使用硅胶等将其密封。而对于仪表常见的回路故障也应注意设备的安装和检修过程，防止岀现线路错误连接或漏链接现象。检测人员应清楚各个故障的原因，并及时查找和处理。对于人为因素造成的故障可以控制，而对于环境以及设备老化等因素造成的自动化仪表故障则很难控制，这就要求仪表自动化设计人员不断地研发新的技术，从根本上提高仪表的性能和使用寿命，降低其故障发生概率，提高火力发电厂的生产效率。当然，电厂也应定时对仪表自动化操作人员、检修人员以及其他相关人员进行技术和道德培训，提高其专业素养，做到了解仪表的操作原理、了解其使用过程及技术盲点。培养其爱岗敬业精神，这样可以有效的防止不必要的仪表破坏。火力发电厂属于特殊行业，场内大型设备较多，环境较为复杂。因此,控制其周边环境应从企业员工做起，要降低故障出现的概率就应当要求企业员工随时严格要求自己，规范仪表操作流程，另外，对故障的排除要及时彻底，以杜绝后患。
4结语
火电厂实现高精度控制以及稳定生产的关键就是火电厂热工仪表，在当前，火电厂生产的模式在不断的走向成熟，这也就要求我们提高火电厂热工仪表安装与运维工作的最基本的技能，这样才能够使火电厂热工仪表的测量精度更上一个层次，减少火电厂热工仪表故障的发生。在确保火电厂热工仪表最基本功能正常的基础上，实现火电机组的安全运行，这样可以更好地把热工仪表的性能发挥出来。
参考文献
[1]杨金梁.电厂热工仪表安装试运行及常见故障处理[J].中国新技术新产品,2017,000(017):59-60.
[2]刘敏.浅谈火电厂热工仪表安装试运行及常见故障处理[J].科技展望,2016,26(24).