摘要:伴随着社会与科技的不断发展，工程机械制造行业在前进的道路上实现了突飞猛进，在机械制造过程中，对于焊接技术有着极高的要求，如今我国的经济水平与科技水平愈发提升，工程机械制造过程中，传统的焊接技术已经难以适应其发展，因此，为了满足现代化机械制造的需求，自动化焊接设备应运而生，自动化焊接设备的出现不但能够改善传统焊接技术的不足，同时还大大提高了工作效率，基于此，本人对此展开了详细的研究。
关 键词:工程机械制造；自动化焊接设备；应用
自动化技术与焊接技术的结合对于工程机械生产而言，可能是如虎添翼，相对于传统的人工焊接，自动化焊接不但效率更高，而且能够节约生产成本，促进企业经济效益的提升，因此越来越多的工程企业开始研发自己的焊接设备，以便为自己创造更多的经济利益。
一、自动化焊接技术优势
近些年来工程机械制造领域发展过程中，自动化焊接技术是一个热点课题，特别是在性能上所展现的优势，是传统人工焊接所无法替代的。
（一）质量水平高
在自动焊接过程中，机械组是非常重要的组成部分，在对其进行全自动控制过程中，主要是数字电子系统发挥主要功能。自动化焊接设备在机械制造中需要大量的电流和热量，因此能够使电弧穿透性能和焊接点和速度得到明显提升，这意味着，相对于传统手工焊接而言，自动化焊接设备的效率更高。另外由于整个焊接系统是通过自动化控制来实现的，因此无论是在速度上还是在范围控制上，都能够达到理想的需求，更重要的是在自动化焊接设备下，能够结合实际需求对焊接参数进行调节，这样所获得的焊接成果质量水平更高。
（二）技术水平高
当前工程机械制造领域中，能够应用自动化焊接的环节有很多，例如精密零部件材料的焊接加工、各类非金属材料的焊接加工以及薄壁材料的焊接加工都需要用到自动化焊接设备，由于自动化焊接设备在设计时应用了大量的前沿技术，所以利用设备进行焊接加工，不但接缝小，而且加工不加变形的可能性也很低，这恰恰能够满足一些要求较高的焊接加工作业，另外在使用自动化焊接设备进行加工的过程中，电弧往往存在于焊剂层下方，这有利于防止热量散失，达到节约原料的目的。
二、自动化焊接设备的主要特点
（一）适用范围广泛
近些年来，我国对工程机械化的扶持力度非常大，甚至出台了一些政策来督促自动化焊机设备的发展，现在焊接技术要比传统焊接技术先进很多，而且外界条件很难对焊接技术产生严重的影响，这对于产品质量而言，显然是一种重要的保障。在工程机械制造发展过程中，自动化焊接设备可谓是一项里程碑，对整个行业有着重大的影响，既是核心条件，同时也能够满足实用性，机械制造的发展过程中，自动化焊接设备位置提供了源源不断的动力。
（二）减少了工人工作量
不可否认自动化焊接设备的出现，大大提高了工作效率，工人工作量也得到了显著的节约，这在机械制造中是非常关键的一部分，大量的劳动力被分到了其他领域，有利于整个行业的发展。利用自动化焊接设备可以完成机械自动化制造，这是为了机械制造不可忽视的一部分，正是因为有了自动化焊接技术，机械制造才有了充足的力量，只有在今后充分利用自动化焊接设备，才能够使之发挥更有效的作用，为社会的发展做贡献。
三、工程机械制造中自动化焊接设备的应用
（一）主体与控制器的运用
在自动化焊接设备中，主体结构和控制器是非常重要的两个部分。在主体结构中，有一种特定的结构类型，即6轴关节型，这一部分的工作寿命从要求上来讲不要少于15A，同时他所使用的材料要具备一定的耐腐性，另外还有检查所应用的材料是否具备放射性，最佳状态是该结构形式是刚性坚固式。
另外，自动化焊接设备在使用过程中需要一定的驱动力，因此需要特定的路径测量系统使自动化焊接设备保持在动态特性中，这对于设备的焊接精准度有着直接关系。在运用自动化焊接设备时，要对设备采取有效的防尘措施，这样能够有效避免因灰尘浸染而导致设备发生故障，只有做好设备的日常保养工作，才能确保自动化焊接能够正常运行。
（二）焊接电源的运用
安全是施工的前提，也是施工的硬性要求。在利用自动化焊接设备进行工作时，保障工人的安全是施工方的第一准则。因此，在脉冲电源投入到焊接工作前，必须保证其配备了最先进的全数字式技术，保证在工人展开工作及设备连电时必须具备稳定的电压，另外应确保传感器会显示准确的参数。参数的精准采集有利于后期人工操作与机器人操作的交接，在拥有参数的前提下，后期将通过输入参数的方式，由机器人代替工人完成相应的工作，而工人只需负责调整参数即可，如此实现了自动化焊接，最大程度保障了工人的安全。与手动焊接技术相比，自动化焊接技术对电路规格及焊丝规格都拥有不同的要求，当其进行零件加工时，二者皆需提升一个等级。另外，在使用自动化焊接技术时，必须连接电流下载率为100%的电源。同时，为提升电阻点焊的精准度及焊接参数的稳定性，应优先选择中频逆变电阻点焊机。
（三）传感系统的运用
对于自动化焊接设备而言，传感系统的存在是十分重要的，而传感系统在设备中的主要作用为跟踪，从而保证设备工作不被影响，自动化焊接的效率不断提高。而传感系统的跟踪功能主要分为三类：第一，电弧跟踪。电弧跟踪目的是将电焊设备的工作范围局限在一定区域内。在机械零件加工过程中，工人可为自动化焊接设备设定相应的工作范围，传感系统会利用传感器实现对设备的电弧跟踪，使其工作范围不超过该区域。在此过程中，工人需要对电压值、电流值等数值与参数展开一定的调整。第二，激光跟踪功能。在自动化设备投入工作中时，周遭的不可抗力因素将会影响其工作效率，例如加工时产生落灰，周围环境发生污染等。而激光跟踪功能主要就是把控此类不可抗力因素，通过对因素的控制及改善，使工人能够更加顺利的运用自动化设备进行焊接工作。第三，焊丝接触寻位功能。该功能能够极大地提高自动化焊接设备的可靠性及安全性。员工可在生产加工时，在重要的网络脉络点进行定位，从而通过焊丝接触寻位功能快速找到该定位点。而当找到定位点后，应对上方附着的油漆进行清理。
（四）变位机与夹具的运用
在进行焊接时，很多情况下焊接缝的位置具有特殊的要求，例如平焊或船型焊的焊接位置。而此时，自动化焊接设备则需要焊接变位机的协助，才能够保证其焊接位置符合特殊要求。而在变位机中，回转轴是一个重要的组成零件，一般情况下回转轴是作为焊接设备系统的外部轴承而存在的，因此它具备较高的协调性。当自动化焊接设备安装焊接变位机时，不仅要注重其高度的合理性，保证工件卸载不被影响，同时也要注重家具的质量，确保其刚性的品质符合设计的标准。夹具的质量过关才能够降低或避免出现甲型变形的状况，从而保证机械自动化工作的效果。
（五）龙门架的运用
当制作的物品体积相对较大，自动化设备工作需要更大的范围时，就需要通过设置龙门架方便工人控制自动化焊接设备，因此，龙门架亦被称为外部轴行走机构。龙门架的使用能够提高轴体与其他设备的稳定性，使其协调工作。另外，为提高工作的简易性，工人可将自动化焊接设备到挂于龙门架上，如此能够提高操作的简单性，并且提升焊接的精准性，在部件正常运行的同时，使自动化焊接的效率最大化。
总结：焊接技术在工程机械制造中是十分重要的，从长远发展的角度考虑，为满足社会发展的需求，焊接技术也应进行相应的优化及突破。顺应时代发展的潮流，实现焊接技术与自动化技术的融合，能够为工程机械制造业带来更加广阔的发展前景。希望本文能够为相关领域的专业人士提供一点启发，从而促进我国工程技术的发展。
参考文献：
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