摘要：随着现代工业不断的快速发展，对压力容器的需求以及它的安全性也越来越高，各种各样不同类型的检测技术开始 层出不穷，而无损检测它作为一种时效性较高的检测技术占据了主流的地位，无损检测在不破坏压力容器的情况下完成了对压力容器具体性能的检查。在一定程度上解决了流程复杂以及数据的存储问题。并且还在一定程度上实现了压力容器在制造过程中焊缝质 控无损检测的作用得到充分的发挥。
关键词：压力容器、无损检测方法、信息系统
一、压力容器的无损检测方法
在民用、军用和工业等许多部门以及科学的研究领域都有着重要的地位。在我国《压力容器安全检查规程》中根据工作压力、介质危害性在其生产中的作用将压力容器分为了三大类。在运用的过程中无损检测成为了多种检测方法中第一选择的检测方法。
（一）表面检测法。到目前为止表面检测已经在压力容器检验的方面上得到了广泛的使用。具体可分为渗透检测、磁粉检测这两种。渗透检测是在 毛细作用的原理下对物体表面的开口缺陷进行检测，这种检测方法操作十分简单成本相对较低并且可以直观的反映压力容器的质量情况。这种检测方法对于大型的复杂的检测物体相对有效，渗透检测只限于对表面缺口有缺陷的压力容器进行检测。而磁粉检测是通过磁化现象在在光照的条件充足的情况下，对压力容器表面磁粉产生的不同连续词很的现象来反应压力容器中。缺陷的大小形状以及程度的反馈。磁粉检测这种检测方法相对于其他检测方法来说速度更快而且工艺较为简单，并且成本较低对环境产生的污染也相对较少。但是这种检测方法只对铁磁性的压力容器进行检测。对于压力容器的表面以及近表面有着相对高的准确要求，但是对于压力容器的内部缺陷检测效果比较差。
（二）涡流检测法。这种检测方法通常都是应用在压力容器焊缝表面的裂纹检测。在检测的过程中应用远程涡流检测技术对非铁磁性的压力容器进行检测。通过电流扰动磁敏探头获得较高的精准度，并且在压力容器停止工作后还可以利用这种检测技术对容器存在的各个焊缝实施全方位无死角的检测，在复检的时候也可以通过渗透检测和磁粉检测来判断压力容器裂缝的具体位置和大小。
（三）射线检测法。这种检测方法不会在检测的过程中对压力容器产生损伤，不但方便而且使用，相对于其他检测方法射线检测法可以达到其他检测方法无法达到的检测效果。可以更直观的发现容器内部的缺陷。但是射线的强度会受到阻力的影响，阻力越大对射线的强度影响越大，在进行射线检测压力容器缺陷时，缺陷的具体位置与压力容器正常部位是有一定的偏差的，因此在使用这种检测方法时我们需要在检测之后对胶片进行进一步的处理，这样才可以找到容器缺陷的具体部位，进而达到我们无损检测的目的。这种射线检测方法能够长时间的保存检测数据，对于还没有融合焊透裂缝以及其他多种问题的检测有着非常高的检出率。但是这种检测方法在没能准确操作的情况下很有可能出现漏检的问题，并且在运用这类检测方法时需要投入大量的资金。众所周知射线对人体有着一定的伤害以及副作用，并且对环境也是有着辐射的污染，而显影液定影液的回收却是十分困难的，在对显影定影液处理的过程中，直接的排放会对环境造成。非常严重的污染。所以在应用射线检测的方法前需要采取多种且有效的安全防护措施，从而保障工作人员的安全性以及稳定性，一旦工作人员没有采取防护措施或者是采取的防护措施有效性较低，就有可能让工作人员受到射线的伤害，而这种射线对人体的伤害却是不可逆转的。
（四）超声波检测。超声波检测也是无损检测的一种，这种检测方法在不破坏压力容器的情况下，对被检验的压力容器部件的表面和内部质量进行检测。超声波检测具有以下几种特点。
（五）1.超声波会在特定的方向上沿着介质进行直线传播，具有良好的指向性。
2.超声波在一种介质的界面上产生反射折射以及波形转换，具有较高的灵敏度且穿透能力较强，从而就可以达到探测缺陷的目的。
3.超声波在传播的过程中会发生散射和衰减。
4.相对于声波来说超声波的能量更大。
5.超声波在固体中传输时损失很小探测深度很大，如果压力容器中含有气孔、裂缝、或夹杂着其他的杂质，那么在仪器的荧光屏上就可以直观的显示缺陷在压力容器中的具体位置、深度和形状。
这种检测方式，在针对钢板锻件，焊接接头以及其他检测时检测结果尤为突出，并且针对体积性的缺陷检查也十分高效，但是没有任何一种检测方法是完美无缺的，超声波检测法也有它一定的缺陷，这种检测方法虽然不会对人体造成伤害，但是在在定性分析以及精准定量的方面上仍然存在着问题，在这两个方面上超声波检测非常容易受到缺陷的方向位置以及形状的影响。以上四种检测方法就是当今常用的无损检测方法，每一种无损检测方法都有其自身的特点，每一种检测方法都各有利弊，在选择检测方法时我们需要根据焊缝的特性以及压力容器的具体应用来进行检查检测，这样才能够让我们在检测压力容器的同时保证检测结果的。准确性以及真实性。可以选择不同的检测方法，针对同一个压力容器的不同部位进行检测从而达到预期效果，并加强对压力容器检测结果的精准度，做到环环相扣，不出任何一丝纰漏。
二、无损检测的信息系统
无损检测的具体检测结果是用来决定压力容器内部部件是否达标的一个标准，由于这个检测的专业性、广泛性以及地域的作业分散性，和处理信息过程中数据过于庞大容易导致业务数据的共享困难、重复率较高和准确性相对较差等问题，在对企业的综合管理效益和管理效率的方面有一定程度上的影响。而多种检测方法联合使用就很好的解决了这个问题，在很多方面就具有了先进性、高效性、准确性以及很好地防止检漏。放眼来看我们的无损检测管理现状在制造的过程中，需要对每一道焊缝进行无损检测，而在无损检测的过程中，由于检测结果大都是以手工记录为主要载体共享信息程度低，所以在很大程度上会发生错误。而在检测过程中，一旦某一环节发生了问题，那么在检测结果之后想要追溯问题的源头就很难了。如果不能及时的解决这一问题，那么因这一问题而产生的纰漏将会非常巨大。所以我们可以利用网络来进行信息的共享，这样一旦出现问题我们就可以很容易的查询到问题的源头，并且立即将问题进行修改和更正。这样就可以在信息系统共享的前提下保证质量还能更好地提高工作效率。 压力容器的无损检测信息论的核心业务具有高投资，高风险高技术含量的这一特点。而这一特点则具体表现在工业焊接的过程中不仅仅只有个别的零件和部件的焊接焊缝检测，还有整体的焊接焊缝检测。检测过程中通过各个部门相互配合层层过关最后将检测结果送至工作人员处进行记录，在通过焊缝报检审批流程后才能送至质控中心存档管理。而焊缝报检审批流程也相对复杂，在检测过程中，如果发现不合格的焊缝，将进行返修修或者是报废。第一次返修不合格可以申请第二次返修，第二次返修不合格可以申请最后一次返修。如果三次返修都不合格就只能报废，而报废的代价就是之前所有的工作都前功尽弃需要重头再来。只有在质检员确认无误后才可以填写无损检测报告进行留档保存才可以进行上报，然后再完成信息的共享。如此才能更加的高效和准确。这样的审核流程十分繁琐，但是通过大家的互相配合以及信息共享就可以大大缩短审批流程消耗人力时力与财力。
结束语：压力容器是一种能够承载压力的密闭容器。而无损检测则是在不破坏压力容器的前提下对它的缺陷进行检测，为了使检测结果更精确更高效，我们可以选择不同的检测方式联合使用从而达到这一目的，当然这也需要大力的推广检测结果信息共享，各个产业之间互惠互利，才能使得我们的无损检测更为精准和高效。
参考文献：
[1] 杨超. 无损检测与压力容器安全的关系[J]. 硫磷设计与粉体工程, 2019(2):13-15.
[2] 耿广威[1]. 无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J]. 科学大众, 2019(1):61-62.
[3] 苏宁. 试论锅炉压力容器检验无损检测技术[J]. 电子测试, No.395(14):109-110