摘要：社会经济的飞速发展也推动了电力市场改革，面对新的市场经济环境，各个发电厂也迎来了新的挑战，要求必须要做好成本管控工作。过去很长一段时间以来，大部分发电厂都不重视锅炉节能问题，导致其存在资源浪费严重、发电成本较高等问题，在新时期下，必须要对锅炉节能降耗工作引起充分重视，采取科学措施促进电厂经济效益的提升。本文结合笔者实际工作研究，对此问题进行了探讨。
关键词：降耗价值节能现状降耗技术
从现阶段电力企业的实际发展情况而言，企业面临的市场竞争压力和自身经济效益在很大程度上受到其生产管理成本的影响。作为电力供应的关键环节，电厂锅炉的节能降耗工作在很大程度上决定了电力企业的产品价格、成本管控和其未来能够获得的经济效益。同时对于电厂能源的消耗来说，电厂锅炉系统也属于非常重要的组成部分，必须要引起充分的重视。
1?电厂锅炉节能工艺
目前，我国节能技术工艺越发完善，在生产过程中清洁水准也随之有所提升，而节能减排实现则是在以下几点中完全突显出来。（1）通过气流床、固定床等气化工艺技术，都能过有效扩展对于煤种适应性，对于粉煤、高灰分等质量较差煤种，也可以通过最为适合气化与精华工艺技术，彻底脱除存在气体之中氮、硫等杂质，从而满足生产工艺对于后续生产标准需求，因此，通过节能工艺应用，既可以持续提高电厂生产值，还可以在更加合理应用资源同时，全面控制污染物生成率。（2）如今时代下，在较为先进节能工艺中压力与温度都开始朝向更好目标发展，其中循环硫化床脱硫工艺，已经可以达到99％的转化率，对于气体脱除率可达90％左右，这样就可以确保产品越发洁净，其中没有任何氮氧化物与焦油存在，从而在根本上实现治理与清洁关键作用。（3）如果将节能工艺技术与常压间歇气化工艺相互对比，节能工艺属于加压式气化，其中没有任何吹风机与沼气，只有部分闪燃烟气存在，当其经过汽提塔时能够将尾气送至回收设备中进行有效处理。（4）通过回热与热回收装置的安设，能够在对气体进行合理回收同时产生蒸汽，这样不仅可以起到一定节能作用，还能够以此来预防煤炭燃烧造成污染情况。（5）在应用节能工艺时，一定要按照需求各不相同应用最适合、恰当工艺技术，从而妥善利用气体之中各项成分。例如：在锅炉气体之中甲烷实际量份能够达到10％之上，但为了能够与后续原料气标准要求相符，就需要将其中甲烷彻底脱除产生天然气。或是在煤制甲醇与油之中脱除而来二氧化碳能够在回收之后再次利用，将其变成生产环节中原料，如果在周围装有焦炉设施，就能够将其变成碳源用作补充，不仅能够直接提升甲醇实际产量，还可以有效降低排放气体排放量，从而在合理应用现有资源同时，更加方便温室气体所进行减排工作。由此可知，锅炉自身具有较高转化率，经转化煤气之中氨、甲基等较少，不仅在生产过程中产生污染物较少，在能与物方面耗费较低，从而促使清洁生产整体水准越来越高。
2 电厂锅炉节能降耗改造措施
（1）优化锅炉运行设计。在强调应用各种现代化设备技术的基础上，还应当借助于运行优化设计来达到锅炉运行节能降耗的目的。电厂锅炉系统进行优化设计后可以从硬件设备上为锅炉节能打好基础。然而在实际运行中，不单单要做好锅炉技术优化改造，还需要强化对锅炉运行的日常管理。借助于树立节能运行管理理念和技术优化改造来达到节能降耗的目的。与此同时，还应当在技术优化改造后对其实际的能耗、功率和电厂机组匹配等相关问题展开全面深入的研究分析，按照系统配套和设备匹配原则展开科学计算和论证，结合技术优化改造之后电厂锅炉的实际运行能效和能源利用率等数据，合理设计锅炉系统运行方式。
需要注意的是，在这一过程中，必须要做好燃料管理工作，对于煤炭燃料煤质的差异来有针对性的进行管理，进一步完善管理机制，从而真正实现应用节能理念对锅炉系统进行优化设计，依靠节能设计来确保电厂经济效益的提升。
（2）应用变频调速技术。对于电厂的生产运行管理工作来说，常常会涉及到很多辅机来予以配合，从而确保锅炉能够持续稳定运行，辅机系统具有非常重要的作业，也是确保整个锅炉系统保持正常运行状态的保障。辅机系统中的风机与水泵能够确保锅炉保持定速运行，然而近年来电厂建设规模的增大以及工作量的日益提升，机组所承担的负荷也越来越大，此时必须要借助于重新设计风机出入口挡板或水泵出口阀门来实现有效调整，从而控制负荷，然而这样一来就很容易导致风机与水泵的实际运行效率下降，无法实现降低损耗的功能。依靠变频调速设备能够很好的解决电厂锅炉运行过程中出现的上述问题，在对辅机设备进行调整的过程中，变频调速设备能够结合具体情况自动进行调整，保证相关设备能够维持在最佳工作状态，确保辅机设备正常运行，在保证其工作效率的同时起到节能降耗的作用。
（3）提升燃烧系统效率。要确保电厂锅炉节能降耗目标的最终实现，必须要应当从锅炉自身运行效率的提升着手。一方面，需要积极应用各种措施来控制锅炉内的飞灰可燃物，尽可能促进锅炉内部燃煤利用效率与热效率的提升。应当针对锅炉使用燃煤特性展开全面分析，结合锅炉具体参数与运行特征，对燃煤特性、煤粉细度和均匀性等相关指标予以科学控制，同时应当优化生产工艺，确保锅炉内部温度和风粉混合度维持在标准范围，确保煤粉燃烧，防止其从锅炉烟道中排出。另一方面，利用现代生产工艺，确保锅炉配风的科学性，保证锅炉能够充分燃烧，促进其运行效率的提升，另外还需要针对锅炉不同换热层实施技术改造，促进换热效率提升，合理控制排烟温度，有效提升锅炉运行成本[2]。
（4）加强锅炉燃料管理。对于电厂的发电作业来说，燃料是必须要充分重视的一个因素，燃料管理工作包含了诸多内容，不单单限制于进库后的管理，而应当在其采购、运输过程中加强管理。燃料供应是确保电力正常输送的保障，唯有确保燃料的稳定持续供应，才可以确保电力能源的及时供应，不会对电力用户的生产、生活带来影响。同时燃料也属于锅炉运行节能降耗的关键一环，所以在对燃料采购、运输和存储的过程中必须要主动树立成本管理意识，尽可能控制好燃料的损耗率，尽量用相同的成本去采购更高质量的燃料，选择正确的方式运输燃料，进库之后做好日常管理工作，这样才能够有效控制锅炉运行成本，实现节能降耗的目标。
3结语
电厂锅炉节能减排是一项复杂而又系统的工作，需要从锅炉结构改造、改变供应水泵方式、余热处理等方方面面来着手。这其中，不仅需要设计师的改造能力，也要制造、控制环节的认真、专业。节能减排不仅仅是为了响应国家号召，升级产业结构，改变优化生产方式。还对于企业本身也能降低成本，增加经济收益，有利于企业自身长远发展。采纳节能降耗新方式，在可持续状态下的生产，这样电厂才能满足国家绿色经济要求，达到节能降耗的运行效果，保证电厂在电力市场中具有足够的竞争力。
参考文献
[1]董文华.电厂锅炉节能现状及节能技术发展探讨[J].山东工业技术,2019(2):175.
[2]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风,2014(18):218.
[3]王飞腾.分析新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展[J].科技风,2018(06):171.
[4]刘杰.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].化工管理,2018(05):112