摘要：真空脱水皮带机是火电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺中关键设备，其运行情况不仅决定脱硫石膏的品质和综合利用情况，也关系到整个脱硫系统的能耗。运行部门反映该设备运行中气水分离器真空度波动幅度大，石膏水分大，品质不合格。检修人员通过对设备原理、系统结构以及现场异常工况的对比分析，立即展开全面解体检查，发现了症结，最终排除了故障。现将检查处理和分析加以归纳，以供参考。
关键词：真空 含水率 环形胶带 测量
一．前言
石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有吸收剂资源丰富、成本低廉等优点，是目前世界上应用最广泛也是最成熟的一种烟气脱硫技术。脱硫石膏就是该工艺生成的副产物，其物理化学性质与天然石膏具有共同的特征。目前脱硫石膏的综合利用主要用作建筑石膏和水泥添加剂两种方式，所以含水率成为了评价石膏品质的重要指标。真空脱水机的作用就是要实现脱硫石膏浆液中固体颗粒与液体的分离，从而将石膏含水率控制在15%以下。
二．真空脱水机的工作原理及设备结构
2.1工作原理介绍
真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。如图1所示石膏水力旋流器底流浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上，在真空的作用下，一定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中央纵向的排液孔进入真空盒，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；滤液和空气在真空盒中混合并被抽送到真空滤液汇流管。
真空滤液汇流管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，气体由真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接受水箱。
浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽。
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2.2 设备结构概述
如图二所示，真空皮带脱水机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成。
图2 脱水机结构简图
三．设备检查分析及处理方案
3.1 设备检查发现问题
按照运行相关人员提出控制2019年石膏含水率合格天数的要求，检修维护单位对#4真空脱水系统进行一次认真的故障排查，发现设备存在以下问题：
1．#4脱水机环形胶带存在喇叭口形态，为了保证环形胶带在运行中不严重跑偏，检修人员故意调整从动滚筒位置，造成主、从动滚筒不平行，前后距离偏差20CM。实际测量，胶带跑偏方向一直是滚筒间距短的一侧，且跑偏量30mm，偏大。
2．发现橡胶环形胶带非承载面的排水孔周围，出现橡胶层不均匀脱落的情况，并已露出织物。由于橡胶层脱落，导致环形胶带与真空盒摩擦带压合配合不紧密，造成真空度波动，石膏滤饼含水率偏大。
3．#4环形胶带排液孔开孔偏离中心线，成离散型分布，造成运行中排液孔不能始终保持在真空盒吸入槽范围内，致使滤布上不同位置石膏含水率差别较大。
4.现场测量发现真空盒直线度偏大，造成真空盒吸入槽与环形胶带表面的平行度偏差，真空波动幅度变大。
综合以上问题，都是造成真空脱水机工作中真空值达不到规定值，石膏浆液通过环形胶带的抽滤区的范围时不能充分完成将滤液抽走，造成石膏含水率偏高，丧失商业价值。
3.2 处理方案
1.如图3所示，A值为环形胶带边缘与脱水机支架距离，用来考量环形胶带跑偏情况。根据设备运行测量数据，在理想情况下，当C值为75至87mm之间，就能达到最佳脱水效果。而在设备实际运行中，环形胶带跑偏量在30mm，使A值在75mm以下。为了抑制胶带跑偏，检修人员在跑偏侧机架上加装限位尼龙滚轮，从而减少胶带横向位移。
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图3 环形胶带平面图
2.针对环形胶带表面橡胶层脱落问题，检修人员采用可赛新橡胶冷修复技术进行修复。工艺如下：表面烘干—粗化处理—清洗脱脂—刷涂底漆—刷涂耐磨橡胶材料—孔壁封闭处理—养护—投入使用。
3.检修人员在环形胶带中心排液孔位置设立基准水准线，发现有大概5米一段排液孔位置整体偏离水准线15~25mm，致使这一段滤布上面石膏含水率偏高。通过咨询生产厂家技术人员意见，检修人员制定了将这段胶带排液孔钻双排孔的方案，运行效果立竿见影。如图3所示，B区域。
4.真空盒直线度的问题，检修人员也是采用现场设立水准线的办法，通过调整机架上的定位板横向位置，使真空盒直线度达到规范要求2mm。
四．结束语
通过检修人员对#4真空脱水机的系统排查和检修处理，完美解决了该设备长期存在的出力低、利用率低的问题。为本厂的节能减排做出了不可磨灭的贡献。
五． 参考文献
《FGD技术改造工程真空皮带脱水机系统使用说明书》 湖州核华机械有限公司
《石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术》 武文江
《真空皮带脱水机出力低现象分析》刘涛 王旭凯 钟开