摘要：伴随着我国对电能的需求，火电厂的重要性日益凸显。现如今，我国经济高速发展，绿色、节能、环保将成为国家发展建设的根本宗旨，也是企业降低生产经营成本的主要途径，对企业竞争力的提高来说，也有着非常重要的作用和意义。随着工业化水平的不断提升，能源需求量大幅度的增加，而我国现阶段电能源主要就是来自于火电厂，而火电厂在实际运行的过程中，需要消耗大量的煤炭资源，在煤炭燃烧的过程中，会额外产生大量的能源损耗，同时煤炭在燃烧的过程中，还会产生非常多的二氧化碳，会加剧温室效应，本文主要对火电厂集控运行节能降耗的相关对策进行详细的分析。
关键词：火电厂；集控运行；节能降耗；措施分析
引言
随着科学技术的不断进步和快速发展，各种不同类型的新型技术被广泛应用在各个领域，尤其是在绿色节能环保技术方面。火电厂集控运行过程中，要实现节能环保的根本目的，就必须提高操作人员自身的节能降耗的理念和意识。与此同时，还要定期组织运行人员积极参与一些专项活动的培训，这样不仅可以提高日常工作效率，而且还可以满足火电厂集控节能的根本目的。由此可以看出，现存于其中的诸多问题，大多数都是运行人员操作不当等因素引起，要处理这些问题，就必须将运行人员自身的综合素质、专业技能水平作为出发点，这样才能取得良好的节能降耗效果。
1火电厂集控运行技术概述
集控运行技术可以被简称为DCS，其为英文字母Dis－tributedControlSystem的首字母缩写，该控制技术主要应用在工业生产管理工作中，同时该项技术在实际应用期间，其最为基础的一项技术便是计算机信息管理技术，在其中结合了通信技术以及控制技术等两大热门技术，在真正意义上实现了火电厂运行全过程自动化、集成化以及数字化管理。针对于火电厂集控运行技术来说，其全面提升了电厂在日常运营期间的自动化管理水平，同时也令火电厂的管理模式由原来的母管制，即：炉、机、电等方面分别管理的制度向着单元控制机管理模式发展，即整体火电厂设备集中管理，也就是锅炉、发电机以及汽轮机等方面设备进行统一协调管理，这种管理模式彻底改善了火电厂的管理成效，优化了火电厂管理工作的质量，全面提升火电厂的运行效率，令火电厂在日常运营期间的能耗有效降低，并且为人们的日常生活提供一个更加优质的电能服务。针对于集控运行技术来说，其最为核心的技术便是信息管理技术，通过信息管理技术来管控生产线，同时在此期间利用通信技术来实现火电厂生产过程的信息化统计、生产调度以及生产优化等，通过以上方面措施，可以令火电厂的日常运营效率达到更优，同时确保火电厂能够在当前社会发展阶段不断实现生产效率的稳定上升，优化电力供应服务。
2火电厂发电机组集控运行现状
近年来，各项新技术逐步被应用于火电厂的发电机组中，而且火电厂发电机组的管控模式也在不断的创新，从而使火电厂集散式的控制运行模式得以实现。这对于火电厂运行的安全稳定性起着非常积极的作用，随之火电厂的工作效率也有所提升。但实际应用中，发电机组的集控运行还存在一些不容忽视的问题，由于对集控运行系统缺乏严格的管理和认真的分析，导致集控运行系统不论是安装过程还是运行过程中，最核心的运行技术难以得到最大限度的发挥，这样不仅增加了企业的运行成本，而且能源浪费现象也比较严重。另外，由于对集控运行系统缺乏定期的检查和管理，再加上工作人员及多方面的工作疏忽与影响因素，造成的运行事故，给火电厂带来了巨大的经济损失。
3火电厂集控运行节能降耗措施
3.1加强对锅炉燃烧的调整
（1）要合理的控制过剩空气系数。锅炉在使用过程中，出现不完全燃烧时，是由于燃料的发热量没有全部释放，造成燃料的过度浪费，对环境也有很大的污染。在锅炉运行过程中，要对燃料进行有效调整、使锅炉的化学燃烧热损失与机械不完全燃烧热损失降至最低。对风量进行调整，在一定程度上控制过剩空气系数，空气系数达不到相应的要求，都会降低锅炉的传热效率，如果空气系数过大，炉膛内的温度就会下降，传热效果不好，导致排烟热损失增加；空气系数过小时，燃料没有被全部燃烧，造成浪费，甚至会补充燃烧。合理的过剩空气系数不仅能保证燃料完全燃烧，而且又能使各项热损失降到最低。
（2）采取混配煤，降低燃料成本。在燃料的调整上，根据实际情况进行合理的混配，加入烧煤泥、褐煤等其他水分不高的煤种，减少燃煤成本，让企业可以朝着良好的方向发展，在节约燃煤成本的同时也要保证锅炉的燃烧质量，确保放入的煤质量要达标，热量也要稳定，避免出现锅炉结焦和灭火现象，甚至发生不安全事件，始终坚持“安全第一”的原则。
3.2降低厂用电率
在火电厂运行的过程中，除了有锅炉以及汽轮机组等装置外，还需要大量的辅机，因此厂用电也是火电厂内耗的一部分，降低厂用电率也是节能降耗的重要组成之一，而厂用电率的降低则可以通过以下措施来实现。
（1）将火电厂运行中需要使用到的，一次风机、各种形式的水泵等设备，将其由工频泵改成变频泵，并且结合实际的工况，对具体的运行方式进行选择，这样就能够在一定程度上降低厂用电的实际消耗。
（2）在低负荷时，可以选择性的使一些辅机设备停运，例如在低负荷时根据机组真空情况减少循环水泵运行台数，当符合小于60%时，则可以采用单台循环水泵运行。
（3）对于火电厂的照明，结合实际需求来选择性的开启，如果施工区域光线充足的话，则需要关闭照明灯，对于火电厂内的照明设备，要尽可能使用节能照明设备，并减少不恰当的照明使用。
（4）结合设备的冷却效果，选择性的停运冷风机。
（5）对于停备机组电气380V各段负荷可进行联络运行，以减少变压器空损。
3.3降低锅炉排烟热损失
火电厂运行过程中，最大的燃煤消耗设备之一就是锅炉设备。所以要想实现火电厂集控运行的节能降耗，就必须结合实际情况，采取有针对性的措施，促使锅炉燃烧效率可以得到优化和完善，这样才能真正实现煤耗的有效控制。在与锅炉方面的相关问题进行结合分析时，发现能量损失在其中主要会涉及灰渣的物理热损失、排烟热损失等不同内容。
锅炉处于运行状态时，排烟温度是导致其出现热损失中非常重要的一部分，在经过数据占比分析之后，发现其占4%～8%。对排烟热损失会产生最大影响力的因素之一就是温度。由此可以看出，在实现节能降耗时，必须采取有针对性的措施，促使排烟温度可以得到有效控制，同时还可以减少污染影响。
在针对该情况提控制措施时，首先要保证科学合理的调整，这样做的根本目的是尽可能降低一次风率的影响。同时，还要对过风煤的曲线进行优化和完善，不仅要保证磨煤机的正常运行，而且还要保证其在运行过程中的风量可以得到有效控制，也就是在实践中尽量降低磨煤机的通风阻力。其次，还要尽可能减少锅炉系统在运行过程中的漏风率。在具体操作过程中，必须保证锅炉底部具有非常良好的水封密封性，同时还要减少干式排渣锅炉底部的漏风现象。在实践中，要加大检查力度，对锅炉本体的入孔门进行检查，保证其自身具有非常良好的密封性特征，这样可以尽可能避免锅炉本体出现过多的开口，造成漏风量的增加。
结语
综上所述，在火电厂的日常运营期间，集控运行的节能降耗措施便是其中较为重要的一项措施，该项措施可以有效降低火电厂的资源消耗，节省火电厂在日常运营期间所投入的成本，进而优化火电厂的日常运营效率。基于此，便需要在火电厂的日常运营期间将节能降耗的措施应用到实际工作期间，从而确保火电厂为人们日常生活提供更加优质的电能服务。
参考文献
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